3实验结果分析
电催化氧化处理垃圾渗滤液涉及因素较多。实验中以COD和NH32N的去除率作为效果指标,以能耗作为经济性指标。考虑极板间距、电流密度、添加[C1-]浓度等因素对垃圾渗滤液处理的影响。处理时电解槽中渗滤液以序批方式连续进行,处理时间以达到去除峰值为止,一般在120min内,渗滤液水量1000mL/次。
3.1极板间距的影响
实验中,电极槽中渗滤液1000mL,pH值为715,在不添加电解质时,进行序批方式处理。不同极板间距时,渗滤液中COD和NH32N的去除效果见图1和图2。
图1和图2表明:极板间距增加,去除率下降,处理需要的时间延长。极板间距小,缩短极板产生的羟基自由基•OH、ClO-等离子扩散的距离,较快地与溶液中有机污染物发生反应,有利于反应进行,提高去除速率[5]。极板间距015cm时,去除效率高,90min后COD和NH32N的去除率分别达到8513%和9613%。极板间距增大后电流效率降低,COD和NH32N的去除率明显下降。当间距510cm时,去除效率急剧降低,COD和NH32N的去除率在处理210h后,最终也只能达到1618%和8512%。在实际应用中,应尽可能减小电极间距以提高反应速度,减少•OH、[ClO-]停留时间。最佳的极板间距在015～115cm之间,此时电催化氧化去除渗滤液中COD、NH3
2N效果明显,能耗适中,经济性好。本实验选择极板间距为110cm进行电流密度和电导率[Cl-]处理效率的影响研究。