4）密闭系统与开放系统
分离式MBR超滤系统属于密闭系统，因此长期运行后在视觉和嗅觉上不会产生令人不舒适的感觉。
浸没式超滤系统属于开放式系统，由于放置在好氧生物反应池内运行，因此总存在令人不舒适的气味和令人厌恶的颜色，给维护和检修带来不便。
5）投资成本
分离式MBR超滤系统土建投资成本低，无需特殊的土建设计，适合各种生化处理池，而且，根据不同时期，不同生产的要求进行设备的安装和设置，灵活性好，可以根据实际情况进行设备的添加和减少。
浸没式超滤系统需要在建设初期设计特殊的土建，结构复杂，投资较大。设备的应变能力差，不能随着水量和水质的变化进行调整设计，一旦设备安装完成，改造和扩建的可能性较差。若水量进行调整时，无法达到经济的运行模式。此外，综合整个设备的投资（包括膜，曝气头、鼓风机、真空泵等设备）比较大，运行管理要求高。
6）运行成本
分离式MBR超滤系统运行成本（电耗费用+清洗药剂费+人工费）较低，其中电耗费用（水泵运行费）为<0.25Kw/吨水。并且，由于采用了先进的膜丝生产工艺和膜丝的制造材料（PVDF），膜丝的耐腐蚀性能和抗老化能力大大提高，在运行过程中断丝率非常低。正常的工况条件下，膜丝在使用生命周期内（一般为5-7年）断丝率几乎接近于零。
而浸没式超滤系统的电耗费用较高，这是由于它不仅要负担水泵的电耗，还要折算上鼓风机的电耗费用。同时，由于浸没式超滤系统的结构形式注定了断丝率较高，膜丝的使用寿命短，更换周期短，使用成本高。
4.7总氮排放标准严格论证
本工程总氮的排放标准需要达到《污水综合排放标准》GB8978-1996规定的水污染质量浓度排放限值即25mg/l。
本次工艺采用的外置式膜生化反应器为高效的生物脱氮工艺，其出水氨氮可达到排放限制，出水总氮的组成主要为硝氮和少量的有机氮，因此，工艺方案中采用如下设计、措施保证出水总氮达标：
膜生化反应器前置反硝化（一级反硝化）
设计中膜生化反应器硝化部分对氨氮的去除率为99%以上，即在硝化过程中绝大部分的氨氮转化为硝氮，通过部分硝化回流至前置反硝化，前置反硝化设计反硝化率为92.3-99.2%，实际运行过程中的反硝化率可通过回流比进行调节；
纳滤的应用
经过MBR膜处理的出水可进一步经过纳滤（NF）处理后排放。纳滤的孔径多为纳米级，界于超滤和反渗滤之间。纳滤通过外部压力推动，将水中的溶解质截留。由于反渗透膜对水中所有离子都有很高的截留率，而纳滤膜对水中离子的截留有较高的选择性，纳滤膜仅对2价离子和分子量为200-1000的有机物有很高的截留率。因此，选用纳滤的工艺，而不选用反渗透工艺，即可以保证对水中COD有较高的去除率，又避免了反渗透膜长时间后污堵已及浓缩液盐分循环累积的问题，延长了系统的使用寿命，降低了系统的运行成本。