三、燃煤机组节能一体化改造案例
1.600兆瓦亚临界空冷机组。
汽轮机型号：NZK600-16.7/538/538，东方汽轮机厂引进日本日立公司技术设计和制造，设计排汽压力13.7千帕。
锅炉型号：HG-2070/17.5- HM，哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造，单炉膛∏型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣，燃用褐煤。
2.机组能耗现状。
2014年1-10月：发电煤耗：317.6克/千瓦时，供电煤耗：349.4克/千瓦时(先进值约332克/千瓦时);发电厂用电率：9.13%(褐煤机组先进值约6%);主汽温533.9℃，再热汽温539.6℃;再热减温水用量48吨/小时;排烟温度：151.8℃;空预器漏风率：左侧8.04%，右侧7.15%;三大风机耗电率：2.21%;给水泵耗电率：3.2%(先进值约2.5%);凝结水泵耗电率：0.25%(先进值约0.18%);空冷耗电率0.92%(先进值约0.7%);除尘耗电率0.41%(先进值约0.15%);机组背压平均16.7千帕(先进值约10千帕)。
3.目前存在的主要问题。一次风温低，锅炉制粉系统干燥出力不足;低负荷SCR入口烟温低，不能正常投运;再热器减温水量大;汽轮机性能差，热耗率高;空冷岛性能差;厂用电率高。
4.节能技术方案。
落实完成上述先进节能示范技术，约需投资27778万元，且当给水泵采用汽动方式，则机组厂用电率及供电煤耗率可分别下降约3.5个百分点和19.92克/千瓦时。