（3）氨氮浓度高
渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，氨氮含量高，目前一般认为在1500-2000mg/l左右，但也可高达3000mg/l左右。
4.2水量波动应变论证
由于本项目设计调节池容量较大，在水量大时调节池具有较大的缓冲余地。另外，工艺系统设计安全余量较大，因此生化和膜部分可应变一定范围内的水量冲击，可有效地应对水量波动。
4.3水质波动应变论证
1：本工程设有水质均衡池用于水质调节，实际运行时可根据水质情况调配PH，或废水C:N:P成分比例，延伸了系统的操作灵活行。
2：生化进水布水设计采用进水和回流污泥混合，可有效缓冲进水污染负荷变化对，减小瞬间冲击。
3：A/O生化池设置了软性填料，采用生物接触氧化和普通完全混合式活性污泥工艺结合，增加了污泥龄，大大提高好氧段抗冲击能力。
4：外置式膜生化反应器由于其微生物浓度较高（污泥浓度达10-12g/l），污泥负荷低，属于大污泥量化的工艺，其耐水质冲击负荷能力较高。
4.4高有机污染物浓度工艺论证
渗滤液中有机污染物浓度高即COD、BOD浓度高是其处理难点之一，传统的处理工艺难以达到较好并且稳定的出水水质。外置式膜生化反应工艺采用了生化与超滤膜相结合的方式，超滤膜代替了传统的二沉池，实现了活性污泥中的净化水和微生物菌体的完全分离即实现了水力逗留时间（HRT）和污泥逗留时间（SRT）的完全分离，使微生物菌群被完全被截留在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度和较长的污泥泥龄，由此产生的高活性的好氧微生物具有对渗滤液中的高负荷有机污染物具有极高的降解效率，兼且微生物菌群被完全被截留在生物反应器内有利于增殖缓慢的微生物的截留生长，驯化产生对难降解有机物具有较强降解能力的微生物菌群，对渗滤液中相对普通污水处理工艺而言难生化降解的有机物也能有效降解。保证了较好的出水水质，且水质稳定。
4.5高氨氮浓度工艺论证
目前对于高浓度氨氮废水处理脱氮工艺主要有氨吹脱和生物脱氮工艺。
（1）氨吹脱
氨吹脱主要原理为首先对废水进行pH调节，将废水pH值调至10左右，在吹脱塔中将氨氮吹脱出来，但吹脱并不完全，并且出水进入后续处理单元需要将出水pH值调回至中性或偏碱性状态。就垃圾渗滤液液而言，该工艺并不适用，原因如下：
a.pH值调节问题
渗滤液本身为缓冲能力较强的耐酸碱缓冲溶液，将pH值调至10左右需要的碱量巨大，如采用氢氧化钠溶液，运行成本将会很高；并且吹脱并不完全，出水进入后续处理单元需要将出水pH值调回至中性或偏碱性状态，化学药剂消耗量巨大。
b.结垢问题
如采用石灰水对渗滤液进行pH值调节，则由于渗滤液中本身钙、镁离子以及硫酸根离子、碳酸根离子和碳酸氢根离子浓度很高，当pH值调至碱性时钙、镁离子将在吹脱塔内大部分结晶析出，将在短时间内造成吹脱氮堵塞直至无法运行。