(3)加强管理,各项指标逐层承包,任务分解,指标到位;加强用能的检查,每月组织各部门进行检查,严格考核、严格管理;加强用水管理,对各用户实行定额管理,节奖超罚;采用巡检系统,提高巡检质量,保证设备安全。开展小指标竞赛,将指标真正考核到各岗位,调动运行人员的积极性,加强煤质管理,解决掺烧问题,确保煤秤计量正确。
(4)进行滑参数开机逻辑改造,缩短启动时间,并对磨煤机启动逻辑改造,缩短磨煤机的启动时间,加强调度管理,合理安排磨煤机运行方一式,合理安排循环水泵运行方式;加强锅炉吹灰管理,提高吹灰器的完好率和投人率,降低锅炉排烟温度。
(5)利用机组经济运行在线分析系统,指导机组在最佳工况下运行,提高机组经济性。现在故障诊断、耗差分析、寿命管理等模块较为成熟,计算结果较为可靠,对经济性运行有较强的指导意义。
(6)加强运行管理。对锅炉运行及时调整,确定磨煤机出口温度和细度,如规定磨煤机温度必须维持在70一9O℃之间,细度必须维持在8%一12%之间;根据煤质情况,寻找并制定最佳配风方式;通过及时计算各值的正、反平衡煤耗,对每天的煤耗进行监控,以便确定影响煤耗上升的因素。利用停备消缺的机会对炉膛及烟道进行检查并及时消除漏风;定期进行真空严密性试验,查找汽机漏点并设法消除,以提高汽机真空严密性;及时清理凝汽器及江边滤网杂物,定期进行胶球冲洗,出现凝汽器铜管堵塞时,用大循环泵进行冲洗,提高汽机真空;进行厂用电表的校对,以提高电表的准确性;检查化学有关仪器,确保煤的发热量分析正确。
(7)做好机组的负荷分配。机组的负荷分配是指发电厂内不同机组间在燃料供给相同的条件下,每台机组承担全厂负荷的一部分,当全厂负荷小于全厂额定负荷时,通过不同性能机组间承担负荷的比例,使得所有机组消耗的燃料量的总和达到最小,一般可按照等微增煤耗率相等的原则分配各机组负荷,即:效率低的机组先带负荷,先达到额定负荷。效率高的机组后带负荷,可以运行在低负荷。
(8)对于新建机组应加强设计审核,使设计合理最优,不出现人为失误;在设备采购招标中一定要技术与价格综合考虑后寻找最优方案;在施工安装过程中应加强监理,严格把关。