专栏3：绿色工业生态设计重点环节
绿色材料的选择。绿色材料的选择应易于再利用、回收、再制造或易于降解。一是优先选用可再生材料，尽量选用回收材料。二是尽量选用低能耗、少污染的材料。三是尽量选择环境兼容性好的材料及零部件，避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。
产品的拆卸性设计。一是减少拆卸工作量。明确应该被拆卸的零部件，功能集成，便于接近。二是预测产品构造。避免相互影响的材料组合，避免零件的污损。三是拆卸方便，易于接近排放口，选择适当的紧固方法，减少固定原件的数目，简化拆卸操作的运动方式，提供易抓取的拆卸件表面，使拆卸安全。四是易于分离，避免附加其它材料的辅助操作，便于分类;对不同的材料应便于识别。五是零件应采用标准化的产品，减少零件多样性。
产品的可回收性设计。在产品设计初期充分考虑其零件材料的回收可能性、回收价值大小、回收处理方法、回收处理结构工艺性等与回收性有关的一系列问题，最终达到零件材料资源、能源的最大利用，环境污染最小。针对零部件的再使用和材料的再使用有四种设计策略：可回收材料及其标志、可回收工艺与方法、可回收经济评估、可回收性结构设计。
产品的绿色包装设计。一是材料最省，即绿色包装在满足保护、方便、销售、提供信息的功能条件下，应是使用材料最少而又文明的适度包装。二是尽量采用可回收或易于降解、对人体无毒害的包装材料，例如纸包装易于回收再利用，在大自然中也易自然分解，不会污染环境，是一种对环境友好的包装。三是易于回收利用和再循环，采用可回收、重复使用和再循环使用的包装，提高包装物的生命周期,从而减少包装废弃物。
到2020年末，认定100家品牌优势突出、组织体系完善、设计效益显著的企业工业设计中心;培育50家业务规模大、设计能力强、管理水平高的工业设计示范企业;建成10家辐射力强、服务体系完善、带动作用明显的工业设计集聚区;形成一批达到国内外先进水平、产业化效果好的工业设计专利和优秀成果。
(四)完善循环型工业体系
钢铁行业。支持酒钢集团等冶金企业与周边省区在矿产资源的勘探、开采等领域的合作，增强资源保障能力。围绕压减生铁产能160万吨、粗钢产能174万吨的目标，运用市场、经济和法治手段，加大过剩产能化解力度。实施高温高压、干熄焦、烧结烟气循环等技术改造。加强低品位矿产、难分选矿产及铁尾矿综合利用及伴生元素的提取利用，鼓励转炉渣提铁、含铁尘泥、氧化铁皮回炉烧结，利用高炉渣、转炉渣等生产水泥等建材产品，加大碳钢镀锌板、彩涂板等新产品的研发，力争实现“负能”冶炼、废水“零排放”和废渣全利用。强化节能降耗，采用工艺节水、水串级循环利用和污水集中处理，构建物质和能量循环利用网络。到2020年末，吨钢耗新水综合能耗降到3.62吨/吨，冶炼废渣综合利用率达到95%。
有色金属行业。借助国家“一带一路”战略，依托金川公司、白银公司等龙头企业，支持企业与周边省区以及蒙古国、中西亚诸国在矿产资源的勘探、开采等领域的合作，主动拓展国内外资源市场。加强对低品位矿、共伴生矿、难选冶矿、尾矿等的综合利用，加快开发和推广铜、镍、铅、锌、铝等矿产加压浸出、生物冶金等技术、工艺及设备，推动冶炼废渣、废气、废液和余热资源化利用，废有色金属再生利用。实施新型结构铝电解槽、铝液直供、富氧熔炼等技术改造，发展有色金属精深加工、稀土新材料及产业化，实现铜材精深加工;在嘉峪关、白银、连海地区建立铝加工产业基地，延伸铝材产业链。力争到2020年末，全省铜材、铝材初加工率达到100%，深加工率达到60%以上，再生有色金属加工率达到20%以上，铜冶炼综合能耗降到498.90千克标准煤/吨，铝锭综合交流电耗降到13100千瓦时/吨。
石油石化行业。依托兰州石化搬迁改造、庆阳石化600万吨/年扩能改造等重点工程，进一步优化石化产业布局，实施炼化能量系统优化、烯烃原料轻质化、先进煤气化等技术改造，扩大油气加工、乙烯生产、新型煤化工等生产规模，实现石油、天然气、煤炭资源的综合利用和协同发展。大力发展特种橡胶、工程塑料、聚氨酯、碳纤维、特种涂料等化工新材料。优化大炼油和乙烯生产工艺，加大对基本化工原料和乙烯深加工，实现产品质量和品种结构的优化。推广优化换热流程、提高冷凝液回收率、优化中段回流取热比例、降低汽化率、增加塔顶循环回流换热等节能技术，鼓励采用自动点火系统，加强火炬气回收利用，推动天然气分布式能源和大型液化天然气(LNG)接收站的冷能利用。鼓励从石油炼制废催化剂中提取钴、铑、钯等稀贵金属，推动废渣、废气、废水资源化利用。力争到2020年末，原油加工综合能耗降到62千克标准煤/吨，乙烯综合能耗降到868.27千克标准煤/吨，石油石化行业单位工业增加值用水量比2015年减少30%。
化工行业。纯碱行业重点推动氨碱废渣用于锅炉烟气湿法脱硫和蒸氨废液综合利用，氯碱化工行业重点加强电石渣上清液回收利用以及电石炉尾气中一氧化碳、氢气综合利用。依托银光公司、刘化集团等骨干企业，推广应用新型催化技术、废水闭路循环技术等，加大TDI、合成氨、环保功能型树脂等产品产量，不断提高精细化工产品的比重。依托蓝星纤维、郝氏碳纤维、康博斯特等公司，加快碳纤维下游复合材料制品的开发，以及在航天航空等军工领域和高端民用市场的推广应用;依托科天水性高分子核心技术，带动全省水性树脂和水性涂料等产业发展。到2020年末，合成氨综合能耗低于1196.21千克标准煤/吨，烧碱综合能耗降到315千克标准煤/吨，电石综合能耗降到907.12千克标准煤/吨，主要化工废渣综合利用率达到80%。
煤炭行业。围绕全省退出煤炭产能991万吨的目标，推动煤炭资源清洁高效开发利用，优化煤炭循环经济产业链，实现市场供需基本平衡，产业结构得到持续优化，转型升级取得实质进展。加强油页岩、煤层气等煤系共伴生资源及矸石、煤泥、粉煤灰等副产品的综合开发利用，鼓励煤层气发电或将煤层气作为矿区、城市的生产生活用气，提高产品附加值和资源利用率。推动陇东煤电一体化发展，积极向煤制甲醇、煤制天然气等新型煤化工领域拓展延伸。促进酒泉、嘉峪关新能源就地消纳和资源深度转化，加快煤化工产业集群化布局、链式推进。到2020年末，原煤入洗率达到80%;煤矸石综合利用率不低于80%。
电力行业。全面实施超低排放改造，全省单机30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、单机10万千瓦及以上自备燃煤发电机组，要在2020年底前全面完成超低排放改造任务。采用汽轮机通流部分改造、锅炉烟气余热回收利用等成熟适宜的节能改造技术，重点对30万千瓦和60万千瓦等级亚临界、超临界机组实施综合性、系统性节能改造。加快淘汰落后产能和排放不达标机组，关停淘汰整改后仍不符合能耗、环保、质量和安全要求的火电机组。逐步降低煤炭消费比重，鼓励发展热电联产、热电冷三联供和火电机组改造热电联产促进行业技术创新。到2020年末，全省所有具备改造条件的现役燃煤电厂实现超低排放，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于320克标准煤/千瓦时。
建材行业。大力发展绿色建材，加快建材行业先进技术的应用，推广应用纯低温余热发电技术及其设备，提高高标号水泥及高性能混凝土的应用比例，鼓励水泥窑协同资源化处理城市生活垃圾、污水厂污泥、危险废弃物、废弃建材、废塑料等废弃物，替代部分原料、燃料。重点发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、木塑复合材料等新材料。推进窑炉、水泥粉磨、熟料生产等节能改造。水泥行业实施高固比煅烧、大推力多通道燃烧等技术，在大宗固体废弃物产生量、堆存量大的地区，优先发展高档次、高掺量的利废新型建材产品，培育利废建材行业龙头企业。到2020年末，可比水泥综合能耗降到87千克标准煤/吨，新型墙体材料比重达到80%以上。
轻工行业。推进轻工业逐渐壮大、变强，实现跨越式发展。发挥区域特色农产品资源优势，大力发展区域特色农产品精深加工，加快清真食品、民族用品制造和马铃薯、畜产品、果蔬、葡萄酒等农产品加工基地建设。鼓励和支持食品企业建立绿色原料基地和绿色原料、包装采购体系，应用先进适用的冷加工技术和装备、节能降耗技术装备，缩短工艺流程，采用物理加工方法、减少化学方法，封闭无缝链接、无菌生产和包装，建立产品可追溯体系。鼓励造纸企业调整原料结构和产品结构，加强废纸分类、回收，提高废纸回收率和利用率，做大做强做优骨干企业。鼓励皮革行业提高高档革比例，加强清洁化生产、节水工艺、无铬鞣技术、皮革绿色化学品的应用，不断推进绿色产业步伐。充分发挥玻璃包装、塑料包装、纸制品包装、金属容器包装、包装机械、包装原材料等产品的优势，着重扶持包装重点企业。
中医药行业。加大以定西、陇南为核心的中药材种植与加工基地建设力度，加快节能环保技术、工艺、装备在中药生产中的推广应用，推行清洁生产，发展循环经济，实现陇药产业绿色可持续发展。依托甘肃奇正藏药、兰州佛慈等优势企业力量，建设国家级、省级循环经济工程技术研究中心，支持陇西中医药循环经济产业园建设，从道地中药材的标准化种植基地建设入手，链接饮片加工、有效成分提取、保健品、健康食品、制药、药渣废料处理为一体的中医药循环综合示范园区，形成药渣-肥料-种植基地，制药废水-废水处理回用-污泥干化-有机肥，制药废水-处理-绿化冲洗等绿色循环经济产业链。
装备制造行业。支持兰石集团、中车兰州机车、建投装备、星火、金风等骨干企业抓住强国战略、创新驱动发展战略和“互联网+”行动等一系列政策机遇，大力发展工程机械、机床、电机等再制造和绿色设计。引进国内外有实力的企业投资装备再制造，发展机床、工程机械、工业机电设备、铁路机车装备再制造。推广轻量化、低功耗、易回收等技术工艺，发展绿色新型元器件，建设绿色数据中心和绿色基站。加快推进新材料、新能源、高端装备、生物产业绿色低碳发展，推广应用快速成型、表面工程等绿色节材工艺技术，大力研发高性能、轻量化新材料。到2020年末，制造业整体水平大幅提升，再制造能力和水平大幅提高，制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。