这些研究工作，不仅解决了现有135MWCFB掺烧煤泥的问题，并且积极推进了布尔台660MW级煤泥超超临界CFB锅炉发电工程。
神华国能(神东电力)集团20年的发展历史，与中国的CFB锅炉技术的发展过程是完全同步的。神华国能(神东电力)集团的CFB锅炉几乎涵盖了所有国内技术，在这些技术的完善发展过程中，运行人员和技术人员经过几十年的运行实践，不仅掌握了各种技术特点，形成了相应的优化运行技术，而且对于CFB锅炉的理解和认识同步深入，直接或间接形成了一部分CFB锅炉技术和系统集成技术。
与此同时，我们也深刻认识到CFB锅炉存在的一切潜在的问题，对于CFB锅炉的发展方向有我们看法，如进一步降低厂用电、提高可靠性、提高锅炉效率、超低排放等。以300MW为例，带烟气脱硫和烟气脱硝的亚临界煤粉炉的供电厂用电一般在6%左右，而带炉内脱硫的循环流化床锅炉(无需脱硝)的供电厂用电全世界普遍在8%左右。由于厂用电偏高，使得电厂的净效率下降，经济效益受到影响，输出的单位电能排放的CO2增加，洁净煤发电技术的优势没有得到充分体现。炉膛水冷壁管的磨损始终是影响CFB机组可靠性的重要方面。中电联的统计表明，平均可用小时数大约为相同容量煤粉炉的92%左右，其中的主要原因是炉膛水冷壁管的磨损。由于可靠性不够高引起的停炉检修时间偏长，影响了机组的经济性。
这些问题的改善不能仅仅依赖于某个部件的性能改进，而是应该从根本上有所突破。近年来出现的基于流态重构的节能型循环流化床技术是一个本质上的进步，这已经为保德电厂的实践所深刻验证。尤其是当前我国执行的新的发电厂排放标准，原来的CFB锅炉在环保上的优势不再，这就要求必须开发循环流化床锅炉超低排放技术。
如何根据中国的具体燃料情况，从根本上降低厂用电率以进一步提高循环流化床发电效率、提高燃烧效率、提高设备可靠性，同时实现超低排放，开发先进的节能/超低排放型循环流化床锅炉技术具有重要意义。
4 结束语
神华国能(神东电力)集团自身的发展见证了中国循环流化床燃烧技术的进步，从早期的12MW、25MW，一直到50MW、135MW、200MW、300MW、350MW、600MW，几乎涵盖了各种国内技术，成为世界上CFB机组装机容量、数量最多的发电公司。通过20多年的运行实践和持续研究，提高了对CFB锅炉的认识，如循环流化床燃烧的流化状态必须是快速床态，其宏观上为流化中颗粒的循环，客观上为燃烧提供更长的时间，而不是循环燃烧;合理控制床温、过量空气系数、循环系统的性能、石灰石的粒度及其反应活性，可以将锅炉的SO2原始排放控制在100mg/Nm3以内;在合理的床温、过量空气系数和循环性能条件下，NOx原始排放甚至能够低于50mg/Nm3。神华(神东电力)集团多年的运行实践，持续改进技术创新，供电标煤耗同比降低3~11.02gce/(kWh);生产过程中不断探索运行优化技术，实现300MW级CFB锅炉冷态点炉耗油约9t的全国最佳指标;开展进一步降低CFB锅炉NOx排放技术研究，NOx排放可控制在100mg/Nm3以内，并且具有低于50mg/Nm3的能力，NH3逃逸小于3ppm。
通过对分离器入口结构尺寸优化、燃料粒度配比优化和回料阀的结构优化等措施，成功实现了流态重构和低床压技术;形成了可靠的煤泥输送技术，为大型煤泥超超临界CFB锅炉发电工程提供技术支持。最后，提出了CFB锅炉的发展方向，如进一步降低厂用电、提高可靠性、提高锅炉效率、超低排放等。