4.4 基于混配掺烧的最佳空预器转速优化试验。
我司锅炉空气预热器为豪顿华公司生产的上轴端驱动三分仓回转式28.5VNT2600型空预器，换热元件高度为600+1000+1000mm,冷端为镀搪瓷材料，正常设计转速为0.75rpm,总漏风率小于6%，设计热一次风温为336℃，热二次风温为348℃;但是，由于实际燃煤煤质的收到基水分Mt为8%与设计煤质收到基水分15.2%偏差较大，导致锅炉一次风量低于设计值150t/h左右，致使锅炉热一次风温达到340℃(设计331℃)，而热二次风温只能达到327℃(设计347℃)，同时锅炉排烟温度达到145℃(设计131℃)。说明因为燃用煤质水分的变化，使锅炉燃烧风量配置已经偏离设计，为此，我们需要重新选择空预器最佳经济转速，调整因热二次风温偏低带来的负面影响,既要解决空气预热器换热效率低问题，同时还要解决最佳携带漏风问题。
基于热一次风量和磨煤机通风量不变的情况下，豪顿华公司展开对空预器变转速的热力计算，结果是：转速的改变对排烟温度几乎影响不大。但事实上，因为煤质变化使热一次风量和磨煤机通风量都已发生改变，只能通过现场试验去判断。我们通过与空预器制造商豪顿华公司商定，对空预器主电机参数重新设置，改变转速，择优选择0.65rpm、0.75rpm和0.9rpm三种转速进行试验观察。
(1) 在BLR工况下，空预器转速调整试验后，实际检测结果是：
试验表明：由于锅炉燃用煤质水分低于设计煤质近50%，导致锅炉一次风量偏离设计值，选择0.65 rpm作为空预器主电机的最佳转速。通过降低空预器转速，不但减少了空预器携带漏风，同时提高锅炉热二次风温约5℃，降低锅炉排烟温度约10℃，有效提高了空气预热器的换热能力，提高锅炉效率。
4.5 基于混配掺烧的最佳磨机出力试验。
通过制粉系统出力优化试验，确定不同磨煤机给煤量情况下的最佳一次风通风量、最佳分离器转速、最佳煤粉细度、最佳磨煤机加载力以及磨煤机出口温度之间的相互影响关系。一般，磨煤机通风量大则磨煤机出力会增加，但是通风量过大则煤粉细度和均匀性就会超标，电厂一般控制煤粉细度R90=15-20%，在磨煤机通风量不变的情况下，既要满足煤粉细度，又要提高磨煤机出力则必须通过提高磨煤机出口温度，增加热一次风占比才能实现。实际上，按照发电厂锅炉运行规程规定要控制磨煤机出口风温在75℃，对于混煤掺烧的煤质状况，磨煤机出口风温显然偏低，这也是影响磨煤机出力的主要原因。为此，我们试验设定磨煤机出口风温85℃和设定90℃进行试验，结果是：磨煤机出口风温在75℃，磨煤机出力最大38t/h左右;磨煤机出口温度到85℃，磨煤机出力增加到42t/h;控制磨煤机出口温度设定值90℃，磨煤机出力45t/h，达到设计值。结合磨煤机出力试验调整情况，制定了制粉系统出力调整和通风量控制标准操作卡如下图：
图5：制粉系统出力调整标准卡
按照上述制粉系统出力调整标准卡执行后，磨煤机出力达到设计要求，同时，磨煤机制粉单耗逐月下降，收到较好效果(详见图6)。2015年下半年制粉单耗逐步降低到20kwh/t煤以下。
图6：2015年度1-10月份锅炉制粉单耗月度平均值指标变化情况如下：
在调优化整磨煤机出力试验的同时，进一步优化磨煤机运行方式的选择。按照机组负荷要求，优先选择ABC/ABD/ABCD/ABCE的磨煤机选择方式，在燃烧器选择上控制锅炉火焰中心下移，降低排烟温度。