3.3渗滤液处理工艺总设计
3.3.1工艺流程设计
综合以上工艺的比较以及近年来成功的应用，微生物处理工艺的经济性和膜技术的高标准的出水水质促使了近年来膜技术和生物脱氮处理工艺的结合，在渗滤液处理方面显示出经济技术相结合的优势。本项目设计拟采用如工艺流程图所示的以根据对水质情况的分析，本工程采用生化+物化法对渗滤液进行处理：调节池+袋式过滤器+反硝化池+硝化池+错流式MBR系统+纳滤系统+排放。
3.3.2设计核心工艺流程示意如下图所示：
渗滤液由场渗滤液集水井排水收集至调节池，通过设置在调节池前端的自动格栅去除废水中的大颗粒杂质，由于渗滤液的水质变化幅度较大，调节池的主要功能为调节水量和水质。
调节池内的垃圾渗滤液，通过调节水质水量后，为保护后续的超滤膜，预处理系统须由精度小于1mm的细格删或其他过滤系统组成，经过预处理后去除大部分悬浮物，之后进入缺氧系统，设置前置缺氧区和足够的反硝化容积，在不明显增加土建投资和设备投资的条件下，充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收碱度的工艺资源，从而达到节省曝气能耗、降低运行费用和改善出水水质的目的。同时可有效去除废水中的氨氮。反硝化池出水进入硝化池，废水中的COD、BOD、氨氮等污染物通过好氧活性污泥处理得到大大降低。经过好氧处理后出水再经外置超滤UF系统进行泥水分离。为确保排放水质达到标准，外置式MBR出水进入后续的一级纳滤，一级纳滤的清液产水率达到85%以上，纳滤处理后废水达标排放。
工艺要点和工艺可行性论证
4.1渗滤液特点和处理难点
（1）污染物成份复杂
由于垃圾组份复杂，渗滤液中的污染物成份复杂。渗滤液的污染成分包括有机物、无机离子和营养物质。其中主要是氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物。
（2）有机物浓度高即COD、BOD浓度高
垃圾渗滤水中的BOD和COD浓度最高可达几万mg/l，并且渗滤液中含有大量的腐殖酸，采用传统的生化处理工艺，很难将之处理至二级甚至一级标准以下，一般来讲，渗滤液中的COD中将近有500～600mg/l无法用生物处理的方式处理。而对于焚烧厂垃圾渗滤液来讲则可生化性较好，但污染物浓度如COD浓度较高。