由图3和图4可知，垃圾含水率较高，造成干燥 段持续时间较长，垃圾热解过程延后，挥发分的着火燃烧阶段发生在炉排末端，焦炭来不及燃烧即进入灰斗，从而会导致垃圾“烧不透”、残炭含量较高等问题。在实际运行中，该垃圾焚烧厂确实存在此类问题，尽管采取降低负荷及调整一次风配比等措施，问题并未能解决。
观察图2原始炉型结构可知，该垃圾焚烧炉的前拱出口端和后拱出口端几乎处在冋一'水平线上，而且后拱高度较高，焚烧低热值垃圾时，易引起火焰 辐射减弱的问题。因此，考虑借助炉拱改造加强火焰对垃圾的辐射来改善垃圾的干燥、着火及燃烧。 原则上，选择低而长的后拱，采用前拱出口端高于后拱出口端，形成一定的高度差，可帮助高温烟气深入到前拱区域，加强炉拱的辐射强度。此外，增加挡板也是工程上常用的一种加强炉拱辐射强度的方式。
优化设计的炉拱结果与分析
1.优化设计炉拱结构简图
针对原始炉拱存在的问题，结合工程实际情况提出了图5所示3种炉拱结构设计方案。即：保证前拱高度不变，降低后拱高度;在原始炉拱的基础上，在后拱处增加挡板;在降低后拱高度的同时在后拱处增加挡板。为方便比较，各炉拱方案分别记为B、C和D。原始炉拱记为A。
2.炉排入射热辐射强度分布比较
如图6所示，原始炉型A的辐射强度最弱，炉型B的最强，炉型C与D的差别不大。而在炉排长度方向的分布却差异明显。炉型A的峰值最为滞后，对炉排前端的湿垃圾的辐射作用很弱;炉型B 的峰值虽然最大，但是相对于炉型D来说，较为滞后，而且覆盖区域较小，对炉排前端的湿垃圾的辐射效果也不理想;而炉型D的峰值虽不是最大，但最为靠前，且覆盖区域较广，从而湿垃圾可以在较强的辐射强度下进行干燥，水分蒸发时间缩短，挥发分较早释放，焦炭有充分的时间燃烧。
