TMT-20应用的适宜的pH范围比无机硫的pH范围宽，但最佳pH范围仍为7~8，在此pH范围可减少总的加药量。因此，调试过程中通过投加氢氧化钠调节pH。调试运行期间的进出水水质如表3所示。
调试运行结果表明，该工艺处理出水满足《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）中水污染物特别排放限值的要求，处理出水可回用于冲渣工段及湿式除尘系统。
4、环境、经济效益分析
4.1环境效益分析
深度处理水回用于冲渣和湿式除尘系统，废水回用率为100%，减少了排入黄河的污染负荷，环境效益显著。本项目年减排CODCr12.96t，总锌319.68kg，总铅15.12kg，总镉14.04kg，总砷41.04kg，总汞1.94kg。项目有良好的社会效益和环境效益。
4.2经济效益分析
运行成本主要包含电费、药剂费和人工费。
废水深度处理规模为720m3/d，设备总装机容量48.5kW˙h，电费按0.8元/（kW˙h）计，则电费为1.04元/m3。药剂费用：包括重金属捕集剂TMT-20、絮凝剂、助凝剂、氢氧化钠、双氧水的使用，共计1.4元/m3。人工费：增加运行人员7人，化验人员3人，每人每月工资按2000元计，共计0.9元/m3。水费：主要为废水站员工用水及配药用水，日用水量约为2.0t，吨水费用按5.0元计，合计0.02元/m3。直接运行费用为3.36元/m3。
处理水全部回用，则每年可回用水21.6万m3（按300d/a计算），每年可节约新鲜水水费108万元。改造工程总投资为216万元，则2a即可收回全部投资，经济效益显著。
总之，该项目的建设不仅具有显著的环境效益和社会效益；而且有显著的经济效益。
5、结论
（1）采用TMT-20重金属捕集剂沉淀+氧化沉淀+精滤工艺对冶炼废水进行深度处理与回用，工程改造与调试运行结果表明，处理出水可满足《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）中水污染物特别排放限值的要求。
（2）本项目的实施使企业生产废水达标后回用，每年可回用水21.6万m3（按300d/a计算），节约新鲜水费108万元。本项目年减排CODCr12.96t，总锌319.68kg，总铅15.12kg，总镉14.04kg，总砷41.04kg，总汞1.94kg。该综合治理工程具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，为企业的可持续发展提供了可靠保证。
（来源：《工业水处理》2016年第２期，参考文献略）