SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：
Ø接收和储存还原剂；
Ø还原剂的计量输出、与水混合稀释；
Ø在热工设备合适位置注入稀释后的还原剂；
Ø还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
据研究发现，SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。
（三）SCR/SNCR混合脱硝技术
SCR/SNCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代首次在日本的一座燃油装置上进行试验，试验表明了该技术的可行性。
理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应NOX的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在SCR反应器中安装一个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。目前，SCR/SNCR混合工艺的运行特性参数可以达到40%～80%的脱硝效率，氨的逃逸小于5～l0ppm。
二、脱硝工艺方案选择
（一）脱硝技术的选择
根据以上对脱硝工艺的简单介绍，控制电厂CFB锅炉NOx排放有很多种方法，各种脱硝工艺工程投资和脱硝效率各不相同，选择何种脱硝工艺一般可根据以下几个方面综合考虑：
ØNOx排放浓度和排放量必须满足国家和当地政府环保要求；
Ø脱硝工艺要适用于工程己确定的各种条件，并考虑燃煤来源可能变化；
Ø脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠，并有较多成功的运行业绩；
Ø根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；
Ø脱硝装置应布置合理；
Ø脱硝工艺不能影响主工艺；
Ø脱硝剂要有稳定可靠的来源；
Ø脱硝工艺脱硝吸收剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用。
CFB循环流化床锅炉炉温较煤粉炉低，NOx浓度基本上在250～300mg/Nm3，且在炉膛出口与旋风分离器间有适合SNCR技术温度区域，在该区域喷入脱硝还原剂能有效脱除NOx，经济脱硝效率能达到63.5％左右，采用SNCR脱硝技术完全能够实现NOx100mg/Nm3以下达标排放，同时SNCR相对SCR的初投资及运行成本低，停工安装期短，原理简单，硬件工艺成熟。
综合考虑技术、安全、运行成本等因素，采用选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）的技术路线相对较优。