《国家重点推广的低碳技术目录》技术简介（五）

　　原料气能力： 5000-10000Nm3/h；

　　原料气压力：不大于20kPa？G；

　　产品气(CH4浓度30%以上)：一段提浓达到30%以上，能力1800 Nm3/h；

　　排放尾气浓度：小于3%；

　　负荷调节范围： 70%～120%；

　　年运行小时数：可达7500小时/年。

　　七、技术鉴定情况

　　该技术于2011年通过安徽省科技成果鉴定，2011年8月获得1项发明专利授权，2012年获得实用新型专利授权1项。

　　八、典型用户及投资效益

　　典型用户：安徽省淮南市淮南矿业(集团)有限责任公司等。

　　典型案例1

　　案例名称：谢一矿瓦斯提纯项目

　　建设规模：公称处理原料气能力(CH4浓度12%以上)5000Nm3/h，公称产品气(CH4浓度30%以上)能力1800 Nm3/h。主要建设内容：对谢一矿低浓度瓦斯进行提纯，提供民用燃气用户4万户，瓦斯发电装机容量4360kW。主要设备为吸附塔、自控仪表、水环式真空泵等。项目投资额1310万元，建设期3个月。年经济效益1240万元，投资回收期约1年，年减排量2.5万tCO2。减排成本为50～100元/tCO2。

      典型案例2

　　案例名称：新庄孜瓦斯浓缩项目

　　建设规模：公称处理原料气能力(CH4浓度12%以上)10000Nm3/h，公称产品气(CH4浓度30%以上)能力3300 Nm3/h。主要建设内容：回收低浓度瓦斯气，用于居民燃气供应。主要设备为吸附塔、自控仪表、水环式真空泵、专用吸附剂、往复式加压机等。项目投资额2289万元，建设期8个月。年经济效益1920万元，投资回收期约1年，年减排量4.1万tCO2。减排成本约50～100元/tCO2。

　　九、推广前景和减排潜力

　　预计未来五年，该技术在全国煤矿瓦斯利用领域的推广应用比例可达2%，每年利用的低浓度瓦斯可达45000万m3。形成的年二氧化碳减排能力约500万tCO2。同时，每年可减少灰渣排放量200万吨，减少低空烟尘排放量5000吨，具有较好的低浓度瓦斯气VPSA社会和环境效益。

　　25 降低铝电解生产全过程全氟化碳(PFCs)排放技术

　　一、技术名称：降低铝电解生产全过程全氟化碳(PFCs)排放技术

　　二、技术类别：减碳技术

　　三、所属领域及适用范围：有色金属电解铝行业

　　四、该技术应用现状及产业化情况

　　全氟化碳(PFCs)是电解铝过程中产生的具有较强温室效应的气体，据统计一般由阳极效应和非阳极效应产生的二氧化碳为0.11tCO2/t-Al，因此推广应用可实现阳极效应系数低且效应持续时间少的电解铝技术是有色金属行业的低碳发展方向之一。目前，该技术已在10万吨电解铝生产线上进行了工业示范应用，且在700余台预焙电解槽进行了应用，减排效果良好。

　　五、技术内容

　　1.技术原理

　　在多相高温强蚀熔盐体系下，利用氧化铝浓度定值控制技术，避免或减少氧化铝浓度落入PFC生成区，既可获得较高的电流效率，又能有效预防避免或减少因氧化铝浓度过低造成的PFCs排放；利用氧化铝下料异常处理与报警及限电情况下低阳极效应控制技术，消除或减少因设备、原料、供电不正常导致的电解铝生产过程PFCs的排放；研制出阳极效应自动熄灭技术，快速熄灭已发生的阳极效应，实现PFCs的减排；利用下料口维护技术，保证下料口畅通，使控制指令得到有效执行，进一步保障系统正常运行。

　　2.关键技术

　　(1)氧化铝浓度定值控制技术；

　　(2)阳极效应自动熄灭技术；

　　(3)火眼维护技术；

　　(4)异常处理与报警及限电情况下低阳极效应控制技术。

　　3.工艺流程

　　降低铝电解生产全过程全氟化碳(PFCs)排放技术原理见图1。

　　图1降低铝电解生产全过程全氟化碳(PFCs)排放技术

　　六、主要技术指标

　　阳极效应系数≤0.01，PFC折合的当量CO2排放小于0.09t CO2/t-Al。

　　七、技术鉴定情况

　　2009年“无效应低电压铝电解技术的开发与工业应用”获得了国家科技进步二等奖；2011年通过了有色行业协会的科学技术成果鉴定；2012年获得中国有色金属协会的有色金属工业科学技术奖一等奖。目前已获得发明专利1项，实用新型专利4项。

　　八、典型用户及投资效益

　　典型用户：山西华圣铝业有限公司，云南铝业股份有限公司等。

　　典型案例1

　　案例名称：山西华圣铝业有限公司全氟化碳减排示范工程

　　建设规模：22万吨电解铝生产线。建设条件： 300kA电解系列，274台电解槽。主要改造内容：电解槽控制系统的升级换代，下料锤头和下料器的更新，在线检测数据信号光缆安装，小下料器制作安装，电解槽内衬结构优化。主要设备为槽控机、监控机等。项目总投资额200万元，建设期为1年。经济效益：考虑CDM收益，可获得1500万元的减排量收益，不考虑CDM收益，则项目经济效益为0。项目年减排量15万tCO2。碳减排成本为5～15元/tCO2。

　　典型案例2

　　案例名称：云南铝业股份有限公司全氟化碳减排项目

　　建设规模：22万吨电解铝生产线。建设条件： 300kA电解系列，274台电解槽。主要改造内容：电解槽控制系统的升级换代，下料锤头和下料器的更新，在线检测数据信号光缆安装，小下料器制作安装，电解槽内衬结构优化。主要设备为槽控机、监控机等。项目总投资额200万元，建设期为1年。经济效益：考虑CDM收益，可获得1500万元的减排量收益，不考虑CDM收益，则项目经济效益为0。项目年减排量15万tCO2。碳减排成本为5～15元/tCO2。

　　九、推广前景和减排潜力

　　目前该技术已经在712台300kA电解槽上推广应用，铝产量约占全国铝产量的3%。预计未来五年，该技术计划推广应用到全国30%的铝产量，形成的年碳减排能力约280万tCO2。