※5.3 试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1) 具有满足全部出厂试验项目的设备(详见附录 D(打*号为必备的试验设备))，不能租用、借用其他公司的设备、或委托其他单位进行出厂试验。
2) 设备使用正常，具有相应资格单位出具的有效期内的检定证书或校准证书。
※5.4 试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册等)、人员资质证书以及培训记录。
试验人员能独立完成试验，操作熟练，能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网公司物资采购标准的有关规定，并具有一定的试验结果分析能力。高电压试验人员至少有 2 人，经过考核培训持证上岗。
※5.5 现场抽样
5.5.1 抽查出厂试验报告及原始记录
现场抽查相近产品的 2 份出厂试验报告及原始记录，出厂试验报告及原始记录必须完整、正确，存档管理。
5.5.2 抽样检测
在已具备出厂条件的产品中抽取 1 台相近型式产品，选取出厂试验项目中的 3 个项目，依据现行国家标准、行业标准进行试验，核实试验方法、试验场地环境、人员操作能力、仪器设备有效性和产品性能，上述任何一个方面存在问题，则现场抽样不满足。
6 原材料组部件管理
※6.1 管理规章制度
查阅原材料组部件管理规章制度。
1) 具有进厂检验制度或标准，具有原材料组部件管理制度。
2) 具有主要原材料组部件供应商筛选制度。
※6.2 管理控制情况
查看原材料组部件管理实际执行情况。
1) 设计选用的原材料(硅钢片、电磁线、绝缘件、绝缘油、密封材料等)、组部件(套管、套管 CT、冷却器或散热器、风扇、分接开关、气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、控制箱、储油柜、胶囊等)应满足国家或行业标准要求。采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。
2) 按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件，根据生产计划采购，需有原材料组部件供应商的评估筛选记录。主要原材料组部件供应商变更有相应的报告并在相关工艺文件中说明。
3) 按规定进行进厂检验，验收合格后入库，检测记录完整详实，并具有可追溯性。
4) 物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境，实行定置管理，分类独立存放，标识清晰、正确、规范、合理。
5) 原材料组部件使用现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。
7 售后服务及产能
7.1 查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。
7.2 产能情况通过现场实际情况及供应商提供的产能计算报告，根据产品生产的瓶颈进行判断。
产能瓶颈环节:线圈绕制能力(受制于卧式绕线机的台数),总装配能力,整机烘干能力(受制于干燥炉的数量及容纳能力)，出厂试验能力(受制于出厂试验设备数量及人员操作熟练程度)。
本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求，其它未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。
附录 A 型式试验报告出具机构
1、 国家变压器质量监督检验中心
2、 电力工业电气设备质量检验测试中心
3、 电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心
4、 国家电器产品质量监督检验中心
5、 东北电力电器产品质量检测站
6、 国家高压电器质量监督检验中心
7、 KEMA 实验室
8、 CESI 实验室
9、 其它国际专业权威机构或国家授权的专业检测机构
附录 B 试验报告包含试验项目(带*为例行试验项目)
1、750kV、500kV、330kV、220kV 电力变压器
1) *绕组电阻测量
2) *电压比测量和联结组标号检定
3) *绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量(绕组对地绝缘电阻测量)
4) *绕组绝缘系统电容和介质损耗因数测量
5) *外施耐压试验
6) *短路阻抗和负载损耗测量
7) *空载电流和空载损耗测量(2015 年 1 月 1 日之后出具的报告应包含 90%和 110%额
定电压下的测量数据)
8) *长时感应电压试验(ACLD)
9) *雷电冲击试验
10) *操作冲击试验
11) *有载分接开关试验
12) *绝缘液试验
13) 温升试验
14) *密封试验
15) 短时感应耐压试验(ACSD)
16) 三相变压器零序阻抗测量
17) 声级测定