CASS每一个工作周期中，各个阶段的运行时间，运行状态可以根据污水性质，排放规律与出水要求等进行调整，还可根据实际情况省去某个阶段（如闲置阶段），或者把反应阶段与进水阶段合并，即进水一开始即进行曝气，可一直持续到反应结束，在反应阶段可以始终曝气，也可曝气与搅拌交替运行，控制十分灵活、方便。这些都通过PLC程序设定来实现。
4、工艺流程图
7污水处理主要工艺简解
一、预处理
1、格栅
由于综合污水中常含有大量的漂浮物，为保证污水提升泵的正常运行，不让其堵塞，并减轻操作工的工作强度，污水在进入后续处理工艺中先设置1台格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。栅渣需定期清理，可随垃圾处理。
2、集水调节池
由于污水各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2-5倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且均匀水质，所以设计1座污水集水调节池。该集水调节池的设计有效容积为平均处理量的1-2倍即可，内置潜污提升泵及超水位警戒排放口，以保证最大流量的污水提升至污水处理系统，污水调节池内设置液位控制器1套。
二、生物处理
CASS法是SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”活性污泥法，污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：
（1）充水/曝气
（2）无进水/沉淀
（3）撇水
（4）闲置
上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥；排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10mg/l，因此与其它活性污泥法相比CASS系统排出的剩余污泥量最少。
CASS反应池由三个区域组成，即生物选择区，预反应区和主反应区；在生物选择区中，污水中溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，选择区的设置最基本的功能是防止污泥膨胀；预反应区微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可去除部分硝态氮；主反应区为好氧曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也存在反硝化过程。
反应区末端设置污泥回流系统及剩余污泥排出系统，反应区上端设置安装撇水系统及液位传感系统，池底安装适应间隙曝气的水下射流式曝气器，该曝气器是通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室和水流混合，在喇叭形的扩散管里产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。
CASS整个运作系统由于中央控制系统进行全自动控制。