神华国能(神东电力)集团立足神华集团各矿区的煤矸石、洗中煤、油渣、煤泥等劣质燃料的燃烧利用，坚持资源综合利用，不断推广CFB锅炉发电建设。通过多年的运行实践，持续改进CFB发电机组运行指标，坚持科技创新、节能降耗、低碳经济、保护环境的发展理念，引领技术、优化工艺、合理配备燃料、加大技改力度。大胆创新、优化运行、机组技术指标和运行可靠性提高，通过合理调整降低CFB料层厚度、减少总风量，降低床存量，有效改善了锅炉受热面的工作环境，水冷壁的磨损得到显著改善。锅炉的烟气含氧量均控制在2.6%以内，不仅降低了磨损程度，而且降低了排烟损失，提高了锅炉实际运行效率。通过燃烧调整，飞灰含碳量和底渣含碳量均能控制在3%和1%以下。这些措施在神华国能(神东电力)集团所属各厂进行了广泛的探索和推广，使得供电标煤耗不同程度同比降低3~11.02gce/(kWh)。
生产过程中不断探索运行优化技术。新疆米东热电厂通过对燃煤着火点试验大幅度降低投煤床温，在床温高于着火点50℃撤床下点火油枪，实现300MW级CFB锅炉冷态点炉耗油约9t的全国最佳指标，从而修改了CFB锅炉运行导则。特别是店塔电厂在优化调整CFB锅炉一、二次风量配比时，大胆探索创新，通过运行实践突破了厂家规定的一、二次风比例要求，将设计的60:40又化为40:60。根据有关科研工作的分析，降低了返料风的流量，不仅利于整个循环系统的性能，而且大幅度下降了返料风量，进而对高压风机加装变频器改造，降低了厂用电率，节能降耗成效显著。
在运行实践中，注重技术创新和技术改造，着力加大对CFB前沿技术的研究力度。例如，为了满足最新环保标准，在神华集团的科技创新项目支持下，开展了进一步降低CFB锅炉NOx排放技术的研究。通过对CFB锅炉NOx排放控制、SNCR工艺、喷射位置、雾化状况、氨氮比(NSR)、烟气温度、停留时间、喷射速度和方向、喷枪型式和数量等关键技术的研究和工程示范，寻找出最佳温度、混合效果、催化作用、化学当量比以及最佳喷射方式。
2013年11月底，在新疆米东热电厂300MWCFB锅炉进行的SNCR示范项目投入试运行。测试数据表明，在该锅炉上，原始NOx平均值为300~350mg/Nm3，投入脱硝装置后，NOx排放可控制在100mg/Nm3以内;增加尿素喷射流量时NOx可达50mg/Nm3以内，NH3逃逸均在3ppm以内。
加大技改力度，根据运行过程中出现的问题，借鉴成功的经验和教训，对设备持续完善。亿利电厂的200MWCFB机组一直存在漏渣问题，经过调研分析论证，确认了原风帽结构存在问题，进而对风帽进行了改造。为了降低改造成本、压缩停炉周期，在不改变原风帽基本结构的前提下，将风帽芯管由向上开口改为侧向开孔;风帽外罩出风孔由水平改为向下倾斜20°;减少相邻风帽出风孔出风相互扰动及床料反窜;其出风口处壁厚增至25mm;将原圆形进风口改为方形进风口，进一步增大锅炉风室进风口宽度，以改善风室进风均匀性、减少风室上部横截面低速区;风帽分区布置，解决炉膛四周易堵、易漏的问题。
通过这些措施，实现了最小流化风量下也无风帽漏渣，彻底解决了自投产以来风帽漏渣和磨损严重的问题。保德发电公司通过对分离器入口结构尺寸优化、燃料粒度配比优化合回料阀的结构优化等措施，成功实现了流态重构，使得锅炉的运行床压达到很低，结合一、二次风机的变频改造，显著降低了厂用电率。与此同时，优化并严格控制石灰石的粒度及其分布，实现了炉内高效脱硫、SO2达标排放。
神华国能(神东电力)集团的科研工作不仅表现为对现有机组的完善，而且表现为对神华集团CFB锅炉发电的发展上。根据神华集团的整体安排，结合神东矿区布尔台3000万t群矿洗煤厂年产427.8万t煤泥的实际情况，为了保护环境、实现资源利用率最大化，提出了利用CFB进行煤泥规模化经济利用的要求。针对煤泥水分大、颗粒细、粘度高、内聚力大、持水性强，含有大量杂质、流动性差，易造成输送设备堵塞等特点，联合中矿环保科技股份有限公司共同研究，并在135MWCFB锅炉上进行实践验证，形成了可靠的输送技术，包括输送系统前设置了预处理系统，解决煤泥中杂质易堵塞输送系统的问题;使用S型煤泥输送泵和高压管道全密封设计，提高长距离煤泥输送安全可靠性;管道上设有润滑水系统，在煤泥干度较高时可通过加水进行润滑，防止出现煤泥管道堵塞;利用专利技术的煤泥仓，解决仓储煤泥沉降分层问题;输送管道内壁采用高分子材料，可有利于形成内壁水膜，减少管壁摩擦阻力，降低煤泥流速，减轻了管道的磨损;确定了煤泥给入方式的合适位置和合理给煤泥点数，确认煤泥掺烧比例可达到65%以上。