4.2各种脱硝技术优缺点
4.2.1低氮燃烧技术
根据NOX产生机理，煤粉燃烧所生成的NOx中，燃料型NOx比例较大，约为60%～80%以上，热力型约占总量的20%，而瞬发型反应生成的NOx只占很小比例；因此，通过采用低氮燃烧技术降低NOx是根本。
但由于锅炉燃用煤种不同，低氮燃烧器降低Nox排放指标也不同，下表为不同煤种低氮排放目标。
对于褐煤和烟煤，由于易于燃尽，有利于低氧燃烧和采用深度的空气分级燃烧，因而燃用褐煤和烟煤的锅炉，如果燃烧系统设计合理，一般NOx排放浓度相对较低。
对于贫煤和无烟煤，由于煤粉着火及稳燃困难，为有利于煤粉的着火及稳燃，一般在设计时采用了强化着火的措施，这些均有利于NOx的形成，不利于低氧燃烧和采用深度的空气分级燃烧，所以锅炉的NOx排放浓度相对较高。
4.2.2SCR烟气脱硝技术
4.2.2.1优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电
站烟气脱硝的主流技术。
4.2.2.2缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后,在有氧
条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道空气预热器换热元件堵塞和腐蚀，增加了系统烟气阻力，影响换热效果。另外,催化剂中毒现象也不容忽视，失效后的催化剂再生及废弃物处理目前也是一个难题。
4.2.3SNCR脱硝技术
4.2.3.1优点：SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅
炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。系统简单，其工程造价
低、布置简易、占地面积小，还原剂多样易得、无二次污染、系统简单、不需要催化剂，
运行成本相对较低。
4.2.3.2缺点：受制于其脱硝工艺要求，对温度窗口要求十分严格，需要在锅炉选择一个
850～1150℃的温度窗口，更适用于老机组的改造。脱硝效率相对较低，小型燃煤机组脱硝效率可达70%，大型燃煤机组脱硝效率在25-40%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。