4、烧结烟气脱硫运行实践
4.1、外排烟气SO2浓度情况
天钢360m2烧结机脱硫项目投产后，日常脱硫操作按照脱硫率80%-85%运行，烟气排放浓度稳定达标排放。应市政府要求，在启动大气污染应急预案时，将脱硫率提高到95%以上。天钢在半年多的实际脱硫生产运行过程中，根据需要灵活调整脱硫率且稳定运行。现场脱硫系统见图2。
图2：天钢360m2烧结机脱硫系统
以2014年2月份为例(不含启动大气污染应急预案日)，烟气入口SO2浓度日平均值为518.74mg/Nm3，经脱硫后烟气出口SO2浓度日平均值为79.61mg/Nm3，符合国家标准要求。具体参数见表1。
表1：2014年2月天钢烧结烟气脱硫、除尘情况
2月22-26日启动大气污染应急预案，脱硫运营单位按照要求将实际脱硫率控制在95%以上，平均脱硫率为96.24%，烟气出口SO2浓度日平均值为17.51mg/Nm3，完全达标。具体参数见表2。
表2：2014年2月启动预案日期间天钢烧结烟气脱硫、除尘情况
4.2、外排烟气颗粒物浓度情况
烧结烟气颗粒物脱除是采用脱硫专用的低压回转脉冲布袋除尘器。烧结脱硫后的烟气进入脱硫布袋除尘器除尘，除尘后的烟气经脱硫引风机排至烟囱，由烟囱排入大气。
目前，国家标准要求现有企业烧结烟气颗粒物排放浓度小于80mg/m3，2015年1月1日后要求小于40mg/m3。从表1-表2可以看出，天钢360m2烧结机脱硫项目投产后，经除尘后的烟气出口颗粒物浓度日平均值为6.6mg/Nm3，符合国家标准要求，烟气颗粒物排放浓度稳定达标排放。
5、存在的问题
5.1、脱硫副产物的综合利用问题
天钢360m2烧结机脱硫系统，因再循环利用脱硫灰，大幅提高了脱硫剂的利用率，有效降低了脱硫成本，但还是会有部分脱硫副产物。脱硫副产物中含有亚硫酸钙，亚硫酸钙的化学性能不稳定，在自然环境下逐渐氧化为硫酸钙的过程中体积会增大，从而影响脱硫副产物的综合利用。国内外正在研发对脱硫副产物综合利用的新途径。
5.2、对脱硫剂的要求比较高
脱硫剂石灰中CaO的供应品位较低、质量不稳定，而且石灰对人体也有一定的危害，因此如果系统密封性和安全措施不够好，有可能对人员造成伤害。
6、结束语
天钢360m2烧结机脱硫系统自2013年9月底投产以来，系统开机、停机平稳，未发生塌床现象;调整脱硫节奏时操作方便、系统响应时间短;对烧结生产工艺无影响;脱硫效率高、烟气除尘效果好，各项污染物指标达标排放。实践表明，循环流化床脱硫技术适宜天钢烧结工况，是烧结烟气脱硫运行的成功案例。