(4)二噁英
类比同类工程，常州垃圾焚烧发电厂二噁英排放量为0.007ngTEQ/Nm3，昆山垃圾焚烧发电厂二噁英排放量为0.065ngTEQ/Nm3，上海江桥垃圾焚烧发电厂二噁英排放量为0.038ngTEQ/Nm3，上海御桥垃圾焚烧发电厂为0.018ngTEQ/Nm3，天津双港垃圾焚烧发电厂为0.038ngTEQ/Nm3，广州李坑垃圾焚烧发电厂为0.056ngTEQ/Nm3，深圳南山垃圾焚烧发电厂为0.031ngTEQ/Nm3，中山中心组团垃圾焚烧发电厂为0.049ng TEQ/Nm3，江苏太仓垃圾焚烧发电厂为0.067ngTEQ/Nm3，来宾生活垃圾焚烧电厂验收监测中两台垃圾焚烧炉二噁英排放浓度分别为0.071ngTEQ/m3和0.030ngTEQ/m3，泰安生活垃圾焚烧电厂验收监测中两台垃圾焚烧炉二噁英排放浓度分别为0.046ngTEQ/m3和0.014ngTEQ/m3。
本项目二噁英排放浓度按照最保守情况类比上述焚烧发电厂运行时监测最大值，取0.071ngTEQ/m3。
(5)氨逃逸
本项目采取选择性非催化还原法(SNCR)处理工艺，采用的还原剂为20%氨水。《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中要求：脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。本项目脱硝系统设计氨逃逸浓度约7.10mg/m3，满足规范要求。同时，部分逃逸的氨气再经过后续烟气处理设施进一步处理，最终外排量很小，对区域大气环境造成的不利影响较小。
2.2.1.2粉尘
项目共设置了4台低压脉冲式布袋除尘器;在活性炭仓和熟石灰仓的仓顶各设置1台袋式除尘器、每台除尘器风量1200m3/h、除尘效率为99.85%，在飞灰仓和水泥仓顶各设置1台袋式除尘器、每台除尘器风量为2400m3/h，除尘效率为99.85%。
各粉尘排放点的粉尘排放情况见表3.5-2，各粉尘排放点的粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)中要求;拟建项目粉尘排放量为1.368t/a。
2.2.1.3恶臭
1、卸料大厅
拟建项目垃圾在焚烧前的停放时间在7天左右，其目的是保证垃圾焚烧厂的正常运行，同时还可以使垃圾部分脱水，提高热值。恶臭气体主要产生在垃圾卸料平台(包括垃圾输送皮带)，而焚烧烟气的恶臭气味影响不大，灰渣经高温燃烧后其散发的恶臭较少。
由于正常工况下，焚烧炉一次供风利用垃圾库房中的空气，使垃圾库房内形成负压，垃圾臭气通过一次风机送入垃圾焚烧炉中焚烧处理，恶臭气体散发很小。垃圾卸料平台设置自动开启门，在垃圾车倾倒垃圾时自动开启，倒完自动关闭，门上带有气帘，这样可将绝大部分臭气关闭在垃圾库内，避免外逸。
本次评价按照生活垃圾填埋场恶臭污染物产生量的10%估算了拟建项目卸料大厅在非正常情况下产生的恶臭气体，主要以NH3、H2S等为主;此外，垃圾渗滤液等废水在厂内污水处理站处理时，也会挥发恶臭废气。恶臭气体产生系数见表2。
表2 项目恶臭气体产生系数
本项目垃圾坑有效容积为6698m3垃圾坑储量可满足正常工况下，7天的垃圾贮存量。本次评价按照每天500吨的生活垃圾处理量来计算，据此估算恶臭气体产生量见表3。
表3 拟建项目恶臭气体产生量 单位：kg/h
拟建项目卸料大厅采用全封闭设计，卸料平台进、出口上方设置空气幕和电动卷帘门，以防止卸料区臭气外逸。
垃圾贮池是一个半地下的、密闭的并具有防渗防腐功能的钢筋混凝土结构垃圾储池。同时，在垃圾贮池顶部靠焚烧炉一侧设置一次风机吸风口，抽吸垃圾池内臭气作为焚烧炉助燃空气，并使垃圾池呈微负压，从而防止贮池内恶臭气体外溢。
由于采取了上述恶臭废气污染防治措施，正常工况下，主厂房卸料大厅生活垃圾挥发的恶臭气体外溢的量极小，其挥发量按30℃条件下恶臭气体挥发速率的10%计，根据计算，卸料大厅无组织排放源强中NH3排放速率为0.020kg/h、H2S排放速率为0.002kg/h。
2、污水处理站
拟建项目污水处理站的各处理单元也会产生恶臭，主要成分为NH3和H2S。恶臭的主要排放点为集水池、气浮池、厌氧池、曝气池、污泥浓缩池、污泥脱水机房等;其中气浮池、厌氧池、曝气池、污泥浓缩池池表面积较大，产生的恶臭气源总量较大。为了最大程度降低污水处理站的恶臭浓度，本项目在集水池、事故池、污泥浓缩池池底加盖密封，然后通过排气管排放，并在排气筒末端设置有活性炭除臭装置。由于排气管的排放高度为10m(<15m),因此本项目污水处理站产生的恶臭气体排放方式为无组织排放。<>
根据对相关污水处理厂的类比调查及恶臭污染物的产生机理的研究，每处理1kgBOD5，可产生0.031gNH3和0.0012gH2S。拟建项目污水处理站年处理BOD5的量为2194.61吨;故本项目NH3的无组织排放量为0.068t/a、排放速率为0.0078kg/h，H2S的无组织排放量为0.0026t/a、排放速率为0.0003kg/h。
综上所述，拟建项目NH3、H2S无组织排放源强及参数见表4。
表4 拟建项目NH3、H2S无组织排放源参数
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离均大于50米，垃圾库房全封闭，且形成负压，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求(臭气浓度20)。
3、沼气
拟建项目污水处理站的厌氧反应池在运行过程中会产生一定量的沼气。按照处理1kgCOD可产生0.4 m3沼气计算，拟建项目沼气生产量为87.8×104万m³/a。拟建项目设计将污水处理站产生的沼气收集后通过燃烧排放。
2.2.2废水
拟建项目生产废水主要包括：垃圾渗滤液、卸料大厅及车辆冲洗废水、地磅栈桥冲洗废水、车间保洁废水、化学水处理系统的浓水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水以及初期雨水。其中，渗滤液、卸料大厅及车辆冲洗废水、地磅栈桥冲洗废水、车间保洁废水和初期雨水经厂区内新建的1座渗滤液处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中“敞开式循环冷却水系统补充水”水质标准后回用于循环冷却系统补充水、不外排;锅炉排污水经降温井降温后与化学水处理系统的浓水一并回用于出渣机冷却用水、不外排;循环冷却系统排污水直接在厂区内回用、不外排，主要用于出渣机冷却用水、卸料大厅及车辆冲洗用水、地磅栈桥冲洗用水、车间保洁用水、飞灰稳定化用水以及熟石灰制备用水。生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入庐江县城西污水处理厂处理。
1、垃圾渗滤液(W1)
垃圾渗滤液产生量及成份受诸多因素影响，具有很大的不确定性，且垃圾渗滤水是较难处理的有机废水之一。垃圾渗滤液产生量变化范围较大，一般在雨季以及瓜果上市季节(6～8月份)，垃圾渗滤液产生量在20%-30%左右，在旱季时不超过20%。本项目日处理垃圾500吨/日，垃圾渗滤液产生量保守估计按30%计，产生量为150m3/d。
2、卸料大厅及车辆冲洗水(W2)
项目在主厂房内设置卸料平台1处，平台周围设置清洗地面的水栓，平台向垃圾贮池一侧保持一定的排水坡度，四周设置排水沟;平台底部设置拦渣栅，冲洗废水通过排水沟进入渗滤液收集池。
根据设计方案，冲洗废水使用量约20m3/d，损耗量按用水量10%计，则本项目卸料区冲洗废水产生量约为18m3/d。
3、地磅栈桥冲洗水(W3)
车辆进厂后，需要经过地磅称重，再经栈桥进入卸料大厅;上述区域每天需要定时进行冲洗，根据类比分析，冲洗废水产生量为6m3/d。
4、车间保洁废水(W4)
项目建成运行后，计划定期对锅炉房、烟气净化间等车间地面进行保洁，计划使用循环冷却系统排污水作为保洁用水水源。根据类比分析，锅炉房和烟气净化间保洁废水产生量总计为6m3/d。