2.2.按要求进行年度检修计划和五年检修滚动规划的编制，主要内容包括工程名称、检修主要项目、重大特殊项目及列入计划(规划)的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。
2.3.每年8月份编制次年的检修计划和五年检修滚动规划，包括重要更改项目的技术方案和所需重要设备、备品配件、重要工器具、材料和费用计划，经生产生产副总经理批准后报公司发电部。
3.检修策划管理
3.1.按照公司下达的年度检修计划及早编制检修策划文件并落实各项准备工作。小修(B、C、D级检修)策划一般应提前3个月，大修(A级检修)策划提前6个月，提前一个月具备开工条件。
3.2.检修策划管理文件、检修作业指导书等一般应在检修开工前一个月内编制完成，由生产领导批准后执行。文件一般应包括以下内容：
3.2.1.检修实施目标;
3.2.2.检修组织措施;
3.2.3.检修进度网络计划;
3.2.4.检修中应执行的安全、质量管理标准及规定;
3.2.5.检修安全隔离措施、定置图等;
3.2.6.检修质量管理程序;
3.2.7.检修作业指导书编制及使用导则;
3.2.8.检修不符合项管理程序;
3.2.8.检修试运工作程序;
3.2.9.检修项目计划表(含标项、非标、技术监控、安评、经评项目等)及质量验收计划(含三级验收级别设置和W、H验收点设置);
3.2.10.检修总结要求(含技术资料收集、汇总、归档;试验报告、验收报告及专业检修总结)。
3.3.检修项目的确定应依据《发电厂设备检修导则》及国华《火力发电厂ABC检修管理标准》的规定，结合机组设备状态进行编制，大修项目一般应包括：
3.3.1.制造厂家要求在大修中进行的检查、检修项目;
3.3.2.全面的检查、清扫、测量和修理项目;
3.3.4.定期监测、试验、校验和鉴定项目;
3.3.5.更换已到期的零部件项目;
3.3.6.技术监控规定的定期检查项目;
3.3.7.根据状态检测、诊断结果需要进行检修的项目;
3.3.8.需在大修中完成的更改、节能、环保等非标项目;
3.3.9.消缺项目。
3.4.小修项目一般应包括：
3.4.1.消缺项目;
3.4.2.重点清扫、检查项目和处理易损、易磨部件工作(必要时进行测量和试验);
3.4.3.按周期进行的定期监测、试验、校验和鉴定;
3.4.4.根据状态检测结果需要进行检修的项目;
3.4.5.可以完成的更改、节能、环保等非标项目;
3.5.策划文件中应确定质量保证和质量控制的负责人和责任人，明确工作目标、责任和权限，以保证质量监督和验收系统的正常运转，有效控制各检修项目和工序的施工质量。
3.6.检修作业指导书是检修人员为完成指定的工作任务必须执行的书面文件，检修开始一个月前应完成各检修项目作业指导书的编写、审核、批准、印刷等。
3.7.检修开工前应组织对基层企业的检修准备情况进行检查，大修检查一般由公司组织检查，小修检查由公司抽查或区域公司检查，检查内容一般包括：
3.7.1.检修策划文件已经批准，其各项内容落实完毕;
3.7.2.非标项目技术措施和施工方案已经批准并已向施工班组交底;
3.7.3.各检修项目作业指导书编制完成，并已批准;
3.7.4.检修物资(备件、材料)已落实，并经验收合格;
3.7.5.外委外协项目施工合同签订和准备工作结束，承包方特殊工种人员资质审查合格;
3.7.6.施工用工器具、安全用具、起吊器具等经试验合格;
3.7.7.测试用仪器、仪表、量具有质量鉴定合格证并确保在有效期内;
3.7.8.修前各项试验、技术鉴定和状态检测工作结束;
3.7.9.组织检修人员进行安全规程、策划文件、检修作业指导书学习，必要时经考试合格;
3.7.10.监理单位已到现场并已按监理作业计划开展工作。
4.检修实施管理
4.1.设备系统正式解体检修前应首先确认与运行系统、带电设备的安全隔离措施已经执行，办理好允许开工项目的工作票、危险点分析票等手续。
4.2.主设备和主要辅助设备解体时，专业技术人员应在现场指导，掌握第一手资料，查找设备问题，掌握设备内部状态，鉴定以往检修和技改成果。
4.3.设备解体检查基本完成后，应及早召开检修阶段会，对解体情况和发现的问题进行全面分析，以便及时调整检修项目、进度、技术方案和施工措施，发生重大变更时应在检修进行到一半之前报公司批准。
检修过程应严格按作业指导书的要求和标准执行，并及时做好记录，所有记录应完整、正确。
4.4.质检验收人员应严格按质量验收计划设置的验收级别进行验收。验收工作必须在现场进行，并应实测实查，实行验收签字责任制和质量追溯制。若验收不合格，质检人员应填写"不符合项通知单"，经返工仍不能合格者，按不符合项程序进行处理。
4.5.检修中应特别注意对检修质量极其重要的特殊工艺(如焊接、热处理和无损探伤等)和隐蔽工程的控制，应对这些工序进行连续监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录。
4.6.设备检修工作完成后，应按检修调试工作程序进行分部试运、冷态验收和整体试运工作。分部试运前必须确认相关设备检修工作已全部结束，工作票已终结或临时收回，重要设备或系统的试运要有企业主管领导批准的试运措施。参加试运的人员应包括检修、质检、运行和生产管理人员。
4.7.设备分部试运全部完成后，由总工程师主持进行冷态验收，合格后方可进行机组整体热态试运启动。
4.8.整体热态试运期间，检修人员、运行人员和质检验收人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。经大负荷试运合格后，由生产调度向电网调度报竣工。
5.外包项目管理
5.1.外包项目承包方应具有相应的业绩、资质和完善的质量保证体系和质量监督体系。以招投标方式确定承包方。
5.2.加强对外承包工程质量管理，明确对外承包项目的技术负责人和质量验收人，对项目实施全过程质量管理，防止"以包代管"。
5.3.加强对外承包工程的安全管理，承包方施工队伍应严格执行公司相关安全管理和生产场所准入制度，起重工、电焊工、架子工等特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的资质证书;使用的计量器具、仪器应符合相关安全和技术标准，并校验合格。
6.检修总结与资料管理
6.1.机组大修后20天内安排进行修后热效率试验，一个月内完成检修总结并上报国华公司。
6.2.大修总结报告按《发电厂检修规程》规定的格式编写，主要内容包括：检修质量、进度、安全、人工、物资消耗、费用、过程管理等方面。
6.3.小修总结报告可参照大修总结内容编制。
6.4.机组检修后应及时整理检修技术资料并分级归档。
五、综合技术管理
1.节能技术管理内容
1.1.根据公司对能耗指标的要求和上级下达的综合能耗考核定额及单项经济指标，于每年初制定合理的节能降耗目标、计划和实施措施。
1.2.节能措施计划，要落实到各部门、各专业，做到项目落实到人，每月、每年底对项目及目标完成情况进行汇总、分析，完成率大于90%。
1.3.充分发挥三级节能网的作用，开展全面的、全员的、全过程的节能管理，逐项落实节能计划，将发电量、供电煤耗、厂用电率等项目指标分解到各部门、各专业。
1.4.能耗计量配置和管理按国家、行业的有关规定和要求执行。能源计量装置的配备、选用、精确度、测量范围和数量，应满足制定能源定额、实行能源定额管理和能源考核管理等需要，并建立校验、使用和维护制度和基础台帐。经常燃料、供电、供热及厂内用电、用热、用水必须100%检测。
1.5.建立健全能源消耗原始合同及台帐，统计数据要求准确、可靠，及时上报。
1.6.建立节能奖惩细则和每年考核方案，设立建立基金，专款专用。考核做到实事求是、公平公开，坚决杜绝弄虚作假。
1.7.研究和应用先进管理信息系统，如耗差分析、小指标竞赛平台等指导机组在最佳工况下运行，提升机组运行经济性。
2.环保技术管理内容
2.1.初可研阶段、环境影响评价阶段、设计阶段、施工阶段的监督。
2.2.环保设施(除尘设备、脱硫设施、脱硝设施、废水处理设施、噪声治理设施、烟气在线连续监测装置、煤场降尘及喷淋设施、灰渣处理及灰渣综合利用设施)在设计、制造、安装、调试、验收、运行、检修等各个环节的全过程监督。
2.3.对脱硫用吸收剂、石灰石和石膏浆液、副产物及脱硝用还原剂等进行监督。
2.4.各类污染物(烟尘、二氧化硫、氮氧化物、废水)监测及排放的监督。
2.5.对储煤场、储灰(渣)场的无组织粉尘排放、地下水、电磁辐射、噪声等进行监督。
2.6.对燃料硫份、灰份等指标进行监控，对锅炉低氮燃烧优化运行调整进行监督，保证污染物稳定达标排放。
2.7.厂区绿化、植被恢复的监督。
3.计量管理
3.1.计量是公司生产管理的基础工作，为安全经济和能源消耗、经营管理等提供可靠的量值数据，量值必须准确。
3.2.计量管理坚持依法、强制、准确、唯一等原则，保障国家计量单位的统一和量值的准确可靠。
3.3.保养厂应对标准计量器具做好维护、保养，使其保持良好的技术状况;对现场重要的计量器具应每周巡视检查一次，如汽车衡、电子皮带秤、轨道衡等。
3.4.电子皮带秤每月10日、25日各校验一次，出现异常时应即时校核。
3.5.汽车衡、实物校验装置、轨道衡每年检定一次;、关口表每季度检定一次;汽车衡、实物校验装置委托洛阳市技术监督局检定，轨道衡委托国家轨道衡检定站检定，关口表由河南电科院计量中心检定。
3.6.热工仪表及检测元件按照周期在机组计划检修期间进行检验，检验后应填写检验报告，粘贴有效合格证。
4.科技管理
4.1.科技创新是指在科技创新计划中安排，以科技经费投入为主，由单位或者个人承担，并在一定时间内进行的科学研究、技术开发及成果转化活动。
4.2.科技创新项目管理的目的：
4.2.1.研究解决公司生产营运中亟待解决的重大技术问题,消除重大安全隐患、提高公司整体装备水平。
4.2.2.研究基建工程中的重大工程技术问题和对公司中长期发展具有全局性、方向性的关键技术，进行公司战略技术储备。
4.2.3.跟踪国际电力科技发展、研究资源节约、保护环境、提高劳动生产率、管理创新等企业可持续发展问题。
4.2.4.贯彻落实国家科技发展激励政策,激发公司广大技术人员，紧密围绕公司生产，基建和经营发展主战场开展科技创新的工作热情,在公司营造尊重人才，尊重知识，尊重劳动和尊重成果的文化气氛。
4.3.科技创新项目分类
结束语
孟电公司2011年重点做好机组稳定设备治理工作，2012年重点完成生产管理体系规范管理工作，2013年重点完成#1机组投产后首次检查性修理;孟电公司生产技术管理体系在已经完成起步的情况下，尽快做到提升、逐步步入正轨。2013年年底以及未来3年左右时间，生产技术管理人员技能提升与技术管理水平的培养、规范、提升是主要工作核心。本文结合孟电公司实际状况，严格按照国华公司本安管理体系要求，对各项技术管理规范进行了初步梳理，需要孟电公司全体生产技术人员在此基础上认真学习、在实际执行过程中认真落实。受篇幅以及作者能力水平受限，其中谬误之处敬请谅解。(文章来源：《2015清洁高效燃煤发电技术交流研讨会论文集》)