2.2、改进措施：
通过在SCR出口烟道上加装在线氨逃逸率表计实现对氨逃逸率的测量。氨逃逸检测装置为激光气体分析仪，大多数气体只吸收特定波长的光。把烟道一侧发射端的红外激光发射到烟道相反的另一侧的接收端上，烟道内存在的氨气将会吸收它所对应波长的光，吸收量是烟道内气体含量的直接反映。现测量的氨逃逸率曲线如图4：
图4改进后喷氨流量与氨逃逸率
3、脱硝系统仅控制脱硝效率，未实现出口NOX闭环控制。
3.1、原因分析
超低排放项目改造前，NOX控制回路用固定摩尔比和PID控制相结合的控制方式，逻辑框图如图5所示：
图5SCR原控制策略逻辑框图
该控制策略存在以下几个问题：
3.1.1、原回路的脱硝反应器出口净烟气NOX含量设定值是根据设定效率和脱硝反应器入口原烟气NOX含量计算产生的，超低排放改造后氮氧化物以时均值低于50mg/Nm3的排放标准考核，因此需要改变出口净烟气NOX含量设定值回路。
3.1.2、原回路中脱硝总风量的0.5倍作为单侧烟道的风量来计算理论氮的含量，用于计算理论喷氨量。在实际运行中，两侧的风量往往相差比较大的，根据上述方法往往会造成两侧喷氨量的过多或过少。
3.1.3、在变负荷过程中，因为协调控制中的前馈作用比较强，风煤配比时风量过剩，造成氧量上升，燃烧后的NOX含量也随之急剧上升。因喷氨调节是一个比较缓慢的过程，在脱硝反应器进口实测风量上升后，根据固定摩尔比计算出理论喷氨增大，开大供氨调阀，经过至少3min的化学反应后出口NOX含量才开始下降，调节存在较大的迟延。特别是在降负荷过程中，因原协调控制策略中，风量前馈在降负荷时也会叠加风量指令前馈，造成风量过剩，氧量偏高，NOX含量随之突升，造成烟囱入口NOX含量瞬时值高于50mg/Nm3
3.1.4、NOX测量装置反吹引起的扰动。反应器进出口NOX测量装置分别间隔50min左右会进行一次反吹，反吹时间持续5min左右，反吹期间NOX测量值的逻辑上进行自保持。特别是在反应器出口NOX含量测点开始反吹，测点自保持瞬间NOX含量较高或者较低的时候，在接下来的5min中内，反应器出口NOX控制PID会积分作用下使调门大幅调节，造成供氨量的失调。在反吹结束后，能观察到反应器出口NOX含量突增或突减少。