1. 电池模组要统一成一个标准系列。
2. 电池模组的单串电池地址问题需要解决。
最后，我们看下一种最新的积木式架构BMS：
和分布式的看起来类似，这种系统由单体模块(UM)、总线和控制器三部分构成。模块为4端口，安装在每串电池上，2个输入端与电池正负极连接，2个输出端连接在总线上。总线是2线制，每套总线可以连接一定数量的模块。所有的模块都并联在总线上，数据和均衡的能量都通过总线与每串电池传递。因为象搭积木一样，多个系统可以通过CAN总线连接构建成更大规模(百串级别)的电池组能量管理系统，积木式架构由此得名。
这种架构能够实现换电模式的关键在于模块，这种技术的模块是标准模块，不需要任何地址设置，其地址是完全自适应的。这样，高度标准化通用化的电池模组得以实现，无需任何设置。
对比三种架构的BMS，集中式和积木式的都可以完成换电，积木式的BMS实际是分体的，模块需要和电池模组安装在一起，看似装配工序多，但因为是标准模块，不需要考虑地址问题，所以与集中式BMS相比，实际上是减轻了装配工作量，降低了安装风险。
其次，从运营角度来看换电模式，每个电池模组的信息，包括生产厂家、出厂日期、类型、工作时间，累计放电量、深度充放电次数、SOH等都是运营商需要知道的。那么，这个信息最好是能与电池模组物理上在一体。这样，对运营商来说，换下来的电池模组哪个需要替换，应该替换哪些单体，哪个需要维护，采取什么方式维护，才会做到心中有数、对症下药。这是第一步，第二步就是如果BMS做成足够智能的，每次换电后电池模组先向BMS汇报，BMS就可以分辨出不同材料类型的电池，比如说是铁锂的，还是三元锂的，再根据这些数据给出相应管理策略，这样或许就可以做到不同种类的电池互换。