3.8 预热空气
工业锅炉设置空气预热器既能助燃空气，又能充分利用烟气余热，一方面强化燃烧，减少不完全燃烧损失;另一方面减少排烟热损失，均能提高炉内温度，提高锅炉的热效率。
4、工业锅炉供热系统节能技术
4.1 锅炉房的科学管理
我国传统工业锅炉房普遍环境条件差，大多数企业并不重视锅炉房的管理工作，锅炉管理人员大多专业知识和技术水平低下，难以做好运行操作和设备保养，导致锅炉运行效率低。锅炉房的科学化管理是提高锅炉节能水平的重要基础，企业必须按照工业锅炉强制性国家能效标准，建立严格的管理制度和操作规章，对锅炉管理人员进行培训，提高节能意识和节能技术，加强设备的日常保养和维修管理，保持锅炉良好的工作状态。此外，政府节能主管部门还应加强工业锅炉节能监督管理工作。
4.2 蒸汽蓄热器的应用
工业锅炉房设置蓄热器，以消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的不利影响，使锅炉处于正常负荷下运行，提高锅炉的热效率。锅炉负荷一旦减少，多余蒸汽即进入蒸汽蓄热器，在一定压力下蒸汽变为高压饱和水;供热负荷一旦增加，蒸汽供不应求时，降低蓄热器压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，蒸汽随之供用户使用[4]。
4.3 蒸汽热能梯度利用
蒸汽热能利用设备使用蒸汽目的不同，它所需的能质水平也不同。将高品位能源供应给低品位用能设备便会造成极大的用能损失，此即不合理用能。企业应该配备多种用能设备，从系统节能出发，用总能系统和热力学优化方法，对各种用能设备进行分级组合和参数匹配，将能源按质量高低串级利用，合理用能，达到节能目标。如蒸汽按压力梯级使用、燃气蒸汽联合循环、热电联产等系统[5]。
4.4 降低排污热损失
降低锅炉排污热损失有两条途径，一是加强锅炉给水脱碱去盐处理，减少锅炉排污量。二是提高排污水回收和利用水平，如设置定期排污膨胀器或连续排污膨胀器，其二次蒸汽可用来加热除氧器的给水，高温排水通过水-水换热器预热给水[4]。
4.5 凝结水与废蒸汽回收
锅炉节能的一个重要环节是提高凝结水回收率，防止凝结水的损失。提高凝结水回收率不仅减少锅炉软化水补充量，减轻水处理系统的负荷，同时提高给水温度。锅炉给水温度每提高6℃，节省燃料1%左右[4]。
4.6 工业锅炉的自动化控制
在链条炉运行中，为适应负荷变化，常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和过剩空气系数的调整。为迅速根据负荷变化进行燃烧调整，减少由于操作不当对燃烧的影响，提高锅炉热效率，只能实现锅炉燃烧的自动化控制。燃烧自动化一般以蒸汽压力为调整参数，根据蒸汽压力的高低来调整炉排速度、进风和引风量等参数。
5、结语
工业锅炉作为工业生产的能耗大户，势必在工业领域节能降耗中扮演重要角色。纵观工业锅炉200多年的发展历程，锅炉自身热效率有了质的提升，有些热效率甚至达到90 %。而实际生产中却发现其综合热效率并不高，究其原因主要是锅炉管理水平低下，锅炉供热过程能耗大。笔者认为从纯技术层面对锅炉结构进行节能改造潜力有限，应更多地从提升锅炉管理水平和减少锅炉供热过程热损失角度来提高锅炉热效率。
（本文作者系广西壮族自治区节能监察中心 欧阳朋）