3 结论
① MVR工艺处理燃煤锅炉排放高含盐水，技术上可行，实现了高含盐废水的高效回收利用，水回收率≥90%，出水TDS≤50 mg/L。这对有效利用有限的水资源、避免污水外排，以及降低环境污染具有重要作用，有巨大的社会效益和环保效益。
② MVR浓缩水是高碱度、高氯根、高COD、高二氧化硅及高矿化度水型，腐蚀性较强，水质指标超过国家二级排放标准不能外排，有条件应采用强制循环蒸发结晶将稠油开发系统中溶入的盐分离出来，解决系统中的“盐害”问题。
③ MVR浓缩水pH值为10～12，此时二氧化硅以H3SiO4-形式存在，设备板材、附件、管道、泵过流部件未发生腐蚀。主材可选择普通耐氯根不锈钢，以节省工程投资。
④ 单级蒸汽机械再压缩沸点温升较高，选择大功率的蒸汽压缩机能耗较大;建议低矿化度盐水采用两级蒸汽机械再压缩，电耗将降低30%以上。
⑤ 试验工程电耗超出设计指标,分析表明电耗随处理规模增大而降低。当处理量为15 m3/h时，电耗<20 kW˙h/m3水。
⑥ 根据来水水质特点，通过控制浓缩液浓度，采用不加药防垢工艺，有效避免蒸发器结垢、蒸汽起沫等问题。
⑦ 优化了脱气工艺，MVR工艺前段为对来气未进行加酸脱气处理，仅通过蒸发器外排不凝气。试验结束后，降膜板未发生腐蚀。
⑧ 产水量的多少主要取决于蒸发量，即降膜蒸发器和蒸汽压缩机的能力，原水含盐及浓缩液浓度对产水量的影响不大，原水含盐及浓缩液浓度对出水水质没有影响。随着浓缩液含盐量的降低，浓缩液沸点降低，蒸汽压缩机的能耗降低。