⑤固体燃料:固体燃料单个斗波动范围为±0.15%，全部固体燃料波动范围为±0.2%。
(2)采用混合料预热技术，将混合料温度提高到65℃以上，可以减轻烧结过程中过湿层的影响，有利于提高垂直烧结速度、烧结料层厚度或机速，从而提高烧结机利用系数和烧结矿产量，保证环冷余热回收废气温度的同时减少烧结机燃料消耗。试验表明，混合料温度每提高10℃，烧结机利用系数可提高5%，烧结固体燃料消耗减少0.7kg/t。
(3)加强对烧结终点控制，保证废气温度。采用“低碳厚铺”烧结操作法，控制原始料层在710mm左右，改善混料的自动蓄热能力。通过调整布料压料程度、调整主抽风机和主机20#、21#风箱风门开度，将烧结终点控制在21#风箱，终点温度控制在300～410℃。
(4)加强对烧结混合料水分、温度、配碳量、碱度、FeO含量的标准化控制，稳定烧结过程和烧结矿质量。实际操作中尽量避免大幅度提、降烧结总管负压，促进烧结终点的稳定，使铺到各环冷台车上的烧结矿温度趋于均匀。
3.3环冷机台车合理布料
(1)在环冷机受料斗的中部增加缓料平台，下部增加导料板，减少台车布料偏析。
(2)控制烧结机、环冷机运行速度差值在0.3～0.4m/min范围内，环冷台车布料厚度控制在1400～1600mm。同时根据余热发电实际工况，调整1#～3#环冷鼓风机开启台次和风门开度，保证冷却风通过料层流量，满足生产需要。
4、改进效果
通过以上改进，2013年1月份以后，2#烧结机余热发电量比2012年6～12月份稳定，发电量大幅度提升，如表3所示。
由表3可以看出，经过以上改进措施，2#烧结机的烧结矿产量、利用系数、有效作业率、环冷机余热发电量都有很大提升。
5结语
通过不断的改进和实践摸索，承钢2#烧结机余热发电量得到了很大提高，有效地降低了烧结机工序能耗，为企业的降本增效做出了贡献。提高进入余热发电的烟气温度和烟气量、烧结机作业率，加强对烧结终点的控制，做好环冷机密封，是保证废气温度、进一步提高发电量的有效措施。
（作者系河北钢铁集团承钢公司）