（三）水泥行业
2012年，全省生产水泥8014万吨，生产水泥熟料5566万吨，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重91%。全省水泥综合生产企业单位水泥熟料平均综合煤耗110.89千克标煤/吨，单位水泥熟料平均综合电耗67.88千瓦时/吨，单位水泥熟料平均综合能耗118.01千克标煤/吨；单位水泥平均综合电耗92.24千瓦时/吨，单位水泥平均综合能耗91.76千克标煤/吨。与水泥能耗限额（试行）相比，单位水泥熟料平均综合电耗超过限额值64千瓦时/吨。根据能耗限额编制调查资料，2012年单位水泥熟料平均综合电耗指标最高为87千瓦时/吨，最低为57千瓦时/吨。其中电耗指标偏高的企业主要是2000吨/日及以下生产线，并且总体能源消耗水平偏高。我省水泥单位产品能耗与国内先进水平比较存在差距主要原因是生产规模偏小，关键装备水平不高，立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用，并且部分新型干法水泥生产线未配套低温余热发电系统。
根据我省水泥行业的实际情况，未来水泥行业的
节能潜力主要在原料、水泥粉磨系统。如果，我省单位水泥熟料平均综合电耗指标达到能耗限额值67.88千瓦时/吨，预计年实现节电量2.16亿千瓦时，折合标煤7.56万吨；如果，我省单位水泥熟料平均综合电耗指标达到限额先进值56千瓦时/吨，预计年实现节电量7.84亿千瓦时，折合标煤27.44万吨，详见表5。
表5 水泥行业节能潜力预测
注：1.基期产量按2012年计，电能折标系数为0.35 kgce/kWh。
（二）化工行业
化工行业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗和污染物排放主要行业。我省电石、黄磷、磷肥产品综合能耗达到全国先进水平，但是各企业之间存在较大的差距。我省合成氨主要以煤为原料，产品综合能耗与国内先进水平相比，存在较大的差距，但是以天然气为原料的合成氨生产企业，产品综合能耗达到国内先进水平。炼焦行业各企业产品综合能耗存在较大的差距，主要原因是余热余压利用水平偏低，炼焦行业除昆钢控股企业配套干熄焦装置，其它企业均未配套。根据能耗限额编制调查资料，2012年，云南南磷集团电石综合能耗小于900千克标煤/吨，全省电石综合能耗平均1040千克标煤/吨，最差的企业为1370千克标煤/吨，最大差距470千克标煤/吨；云天化集团黄磷综合能耗小于2600千克标煤/吨，全省黄磷综合能耗平均3240千克标煤/吨，最差的企业为3700千克标煤/吨，最大差距470千克标煤/吨；合成氨生产企业以天然气（含焦炉煤气）为原料的综合能耗在1150～1300千克标煤/吨之间、以粉煤为原料的综合能耗在1720～1780千克标煤/吨之间，以块煤为原料的综合能耗在1280～2200千克标煤/吨之间，企业之间的能耗水平差距较大；磷肥是云南的优势产业，云南磷肥能效水平处于全国领先，主要生产企业的能耗水平差距不大；昆钢控股昆明焦化制气有限公司配套干熄焦装置的平均综合能耗小于87千克标煤/吨，其它炼焦企业未配套干熄焦装置的综合能耗在大于137千克标煤/吨，差距大于50千克标煤/吨。
我省化工行业的节能潜力主要在电石、黄磷、合成氨（以块煤为原料）、焦炭生产。如果，我省电石、黄磷、合成氨、焦炭产品综合能耗达到能耗限额值，预计年实现节能量54.35万吨标煤；如果，我省电石、黄磷、合成氨、焦炭产品综合能耗达到能耗限额先进值，预计年实现节能量97.59万吨标煤，详见表6。
表6 化工行业节能潜力预测
注：1.2012年电石企业能耗大于限定值的企业产能为24万吨，单耗加权平均值为1137 kgce/t。电石行业基期产量按2012年计，节能量计算需扣除云南南磷集团恒安电冶有限公司的产量（按8.5万吨计）；
2.合成氨行业基期产量按2012年计，节能量计算需扣除云天化集团天然气制合成氨产量（按33.71万吨）、云天化集团粉煤制合成氨产量（按48.01万吨）、云南煤化集团粉煤制合成氨产量（按41.91万吨）；
3.炼焦行业基期产量按2012年计，节能量计算需扣除昆钢控股的产量（按307万吨计）。