2.3烟气脱硝超低排放改造方案
充分利用原有催化剂活性，加装备用催化剂层，更换原有两层催化剂中的任意一层，催化剂不加高，对烟道和喷氨系统流场进行优化。脱硝系统增加阻力约130Pa。因原始氮氧化物浓度的变化使还原剂的耗量增加，原有稀释风机出力不能满足要求，因此需对每台机组的两台风机进行更换，风机选型：流量6300m3/h，压头8200Pa。同时供氨管路及稀释风管路及其阀门需要进行更换，供氨管路主管DN100，分管DN65，稀释风主管DN400，分管DN300。原有的两层催化剂上的吹灰器利旧，新增加的催化剂层需新增加蒸汽吹灰器，每个反应器增加3台蒸汽吹灰器，每台锅炉增加6台。原有的两层催化剂上的吹灰器利旧，新增加的催化剂层需新增加声波吹灰器，每个反应器增加2台蒸汽吹灰器，每台锅炉增加4台。
3改造后效果分析
经烟气超低改造后，#1、#2机组脱硫、脱硝系统运行性能，见表1。
4结论
1)目前燃煤电厂烟气污染物治理进入了关键时期，环保部关于脱硫、脱硝、除尘超低排放要求得逐步实施，电厂烟气超低排放改造已成为必要措施。
2)考虑场地、设备空间、费用等方面的限制，QSC电厂脱硝系统采用备用层加装催化剂，脱硫系统在不加高吸收塔和不增设室外浆液池的前提下，通过改造循环泵、喷淋层和除雾器，将烟囱入口烟气中NOX和SO2分别降至50mg/Nm3和35mg/Nm3以下。