改质反应结束后的氧化物SiO2、MnO、Al2O3等，在温度合适的条件下，还有可能与渣中的f-CaO和f-MgO进行成渣反应，有利于钢渣处理后的稳定性改善。其中成渣反应需要的热能仍然来源于钢渣的显热，钢渣的成渣反应主要方程式：
SiO2+2f-CaO→C2S-Q
SiO2+3f-CaO→C3S-Q
Al2O3+f-CaO→CmAn-Q
f-CaO+SiO2+2f-MgO→CMS-Q
3.2钢渣余热用于烘烤潮湿的合金和渣辅料
炼钢使用的原料，比如萤石、石灰石、白云石等通常在露天堆放。由于雨雪天气以及在空气湿度较大的时候，会吸潮。它们在炼钢工艺环节使用，其中的水分一方面会吸收炼钢的热能，增加能耗；另外一方面，在炼钢环节使用，水分与高温钢水接触，会发生分解反应，存在潜在发生爆炸事故的安全隐患。为了减少爆炸事故，提高冶炼钢水的质量，大多数钢厂对于这些原料采用烘烤的方法来保持干燥，烘烤通常采用燃气和其它的能源介质气体，这种方法会增加炼钢工序成本和CO2的排放量。
由于液态钢渣中间含有较为丰富的热能，在1000℃时，固体碱性渣的比热容为1.255kJ/（kg˙℃），1650℃液体渣的比热容约为2.51kJ/（kg˙℃）。在1600～1650℃时，液体碱性渣的焓变值为1670～2343J/g。转炉渣的焓见表1[4]：
即每吨1600℃的液态转炉渣，含有较多的热能，同时炼钢的渣罐采用铸钢件制作，既可以盛装液态钢渣，也能够盛装一般炼钢使用的原料，并且渣罐的重量较重。比如一座120t转炉使用的容积为11m3铸钢件渣罐，其铸造重量在30～35t，当其盛装液态转炉钢渣以后，渣罐本体在30min左右，温度达到350～550℃，倒出其中的钢渣，向这个渣罐内装入需要加热或者干燥的炼钢原料，在3～6h，渣罐本体的大部分热能被需要干燥的炼钢原料吸收，实现干燥物料的目的。
实践中该厂发现，渣罐在倒出其中的红热钢渣后，从4km的钢渣厂由特种汽车拉运返回到炼钢厂，冬季环境温度在-20℃的时候，采用红外线测温枪测得的空渣罐温度在250～350℃，潮湿物料被加热到摄氏20℃以上，并且保持4h，渣罐外壁温度在50℃时，倒出其中的烘烤物料，就能够完全烘干潮湿原料中间的水分。
钢的比热容为0.47kJ/（kg˙℃），按照33t渣罐的铸造重量计算，如果60%的热能被潮湿的原料吸收，则钢渣的余热利用为：
33×1000kg×0.47kJ/（kg˙℃）×（300-50）℃×60%=2326500kJ，相当于每次烘烤一次潮湿物料，节约80kg标准煤。
3.3热闷渣回水余热用于厂区取暖
该厂钢渣热闷生产线设置12个热闷装置，设计每个热闷装置平均用水量35m3/h，最大40m3/h，用水压力0.3～0.4MPa。热闷过程中喷水被热熔钢渣吸收并蒸发约为30%，其余为回水，回水温度80～90℃，热闷后的回水经热闷池底部装置的排水孔通过一道篦网进入排水管，经排水通廊汇流进入回水井，再由液下泵供水至沉淀池，经沉淀处理后循环利用。
该厂钢渣热闷装置多余的回水由底部排水通廊排入回水井，回水温度在80～90℃，通过在回水井内安装换热器进行余热利用，加热换热器内部循环使用的采暖管网的水，使经过热交换后的采暖管道的水温度达到规定值，由水泵将热水供入供暖管道中，为水路阀门间、设备维修间、钢渣加工生产线供暖。该工艺于2015年9月实施后，用于钢渣厂主要休息场所和办公场所的冬季供暖。