3施工技术
脱硫吸收塔改造以脱硫吸收塔塔壁改造和内件改造为关键路线，分为旧设备拆除和新设备安装两大块，其中旧设备拆除需要从下至上逐层搭设脚手架并满铺跳板进行作业，至最上部设备拆除后再从上往下逐层拆改脚手架并进行新设备的安装作业，这样可以避免脚手架的重复搭设与拆除，减少上下交叉作业，从而保证工程安全经济高效的完成。
为保证工期进度，吸收塔塔壁更换安装采用正装法，新增8.35m高的塔壁在预制场先行预制，然后采用大型汽车吊摘掉旧塔帽，切割掉旧塔壁，安装新塔壁，回装原塔帽。焊接打磨完成交予防腐施工单位完成塔内玻璃鳞片防腐施工，然后再进行塔内件的安装。
本次改造最大的节点和难点是塔壁的更换和吊装，塔帽和旧塔壁吊下来之前，要确保切割部位割透至完全脱离，否则在起吊的过程中，容易因被吊件原塔壁之间粘连而造成吊车超重失稳，从而发生事故。在本次改造中，为避免此种现象发生，塔壁板切割时采取间断切割的方式，沿塔的圆周方向切割2m并预留300mm不切，肉眼观察切割缝透光后再采用细铁丝等细小物检查塔确认切割完的壁板完全脱离，然后用吊车吊住被吊件稍微持力后再完全切割剩余部分，最后在起重工的统一指挥下，完成吊装作业。
本次改造工程吊装最大件直径11.8m，重量为42吨，最大起吊高度38.5m，由于场地狭小，障碍物多，经甲方、监理和总包及施工单位多次讨论论证，综合考虑安全性、可行性、经济性和工期保障，决定采取350吨汽车吊加装超起装置（见图2）完成本次改造的所有吊装工作，吊车先后转场三次，最终按预期安全顺利的完成吊装任务。
由于吸收塔已经运行了十几年，旧塔壁形状存在一定变形，切口椭圆度存在超差现象，在新旧塔壁对口过程中，采取在焊口至新塔壁半米高度范围内，沿圆周方向间断割缝后，使用倒链校正对口圆度，使其新旧塔壁板对接尺寸误差在安装标准范围内。
吸收塔内件改造属于受限空间作业，考虑安全性、工期时间和经济性的要求，吸收塔内件设备的安装按照从上至下的顺序进行，先将管束式除尘器的格栅板安装就位，这样相当于在此位置有一层上下空间的硬隔离，在上部安装除尘管束的同时可以进行下部喷淋装置的安装工作，高效安全的协同作业。在除尘管束格栅板以下作业的工作面满铺一层脚手板，每干完一层则将脚手板返向下一层作业面满铺，逐层向下作业直至吸收塔底。
脱硫吸收塔改造工程施工过程中，甲方、监理、总包和施工单位从上至下高度重视安全工作，严格遵守国家电力安全生产规定，认真执行工作票制度、脚手架验收制度等一系列安全保障制度，充分贯彻“安全第一预防为主”的理念并认真贯彻实施，例如，为做好工程施工的防火措施，现场施工管理认真执行甲方的动火票制度，吸收塔底部续存100mm高水位的水，保证各作业面层灭火器和消防水桶到位可用，消防水接入各作业面层，消防监护人到位并认真履行职责。最终本期改造工程顺利实现了安全事故为零的目标。
脱硫吸收塔改造工程具有工期短、工程量大、作业面多但作业空间有限、安全隐患大等特点，因此，本改造工程总包单位前期仔细勘查现场，认真制定改造方案，积极策划协调设计和采购相关事宜，后期施工单位进场后，积极履行甲方各项管理规章制度，认真策划制定各项作业施工方案，合理有序安排施工人员进场，积极做好各项安全防护措施，最终圆满完成工程改造目标，各项排放值均达到预期目标，顺利通过168试运行和环保验收，产生了积极的环保意义和社会意义。