4改造中的设备优化
在一期脱硫改造中，对吸收塔本体、石膏脱水系统、石灰石供浆系统、DCS系统、CEMS系统设备进行了优化，分别总结如下：
4.1吸收塔本体保温拆除，改为油漆
一期吸收塔原敷设保温及外护板，考虑到保温外护板存在脱落风险、浆液泄漏检查维护不便、易锈蚀影响美观等缺点，此次技改中考虑拆除吸收塔本体保温。
4.1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》中规定：“外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者”必须保温。而吸收塔浆液温度及塔壁温度均低于50℃；
4.1.2登封位于北纬34°27′，30年一遇最低气温-14.2℃，近5年最低气温-8℃。吸收塔防冻压力不大。可能出现的最不利工况是冬季单台机组长期停运，而脱硫停运后，吸收塔浆液会及时倒空，在5-7天内被运行机组消化掉，吸收塔本体无上冻风险。
4.1.3与登封地理位置相似的华润焦作龙源项目，其吸收塔本体部分也未保温，只是在喷淋层上方做局部保温，运行稳定。
4.1.4塔体保温拆除后，净烟气温度会有所降低。烟囱及净烟道排酸量会有所增加，对烟囱烟气抬升高度会有一定影响，此为不利因素。
综上所述，最终选择将吸收塔本体保温拆除，改造为刷油漆方式。
改造后，在外观上，吸收塔本体面目一新（见图7）；运行方面，以#1机组290MW工况作比较，净烟气温度改造前为46℃，改造后为43℃，降温3℃。查看净烟道及烟囱排酸量未见明显增加，大气污染物均达到超低排放标准。
4.2石膏排出泵变频改造
从表2可以看出，石膏排出泵变频改造后，节电约20%。为避免出现转速过低，造成电机冷却不良、以及石膏浆液测量回路堵塞问题，一般控制石膏排出泵最低频率为35Hz。
4.3石灰石供浆系统改造
本次改造增加一套石灰石供浆系统，改造后两套制浆系统均可以向#1、2塔供浆。
以新增的#2石灰石供浆系统为例，其特点主要有：
4.3.1正常情况下，#2供浆系统向#2吸收塔供浆，供浆管道连接在2A浆液循环泵入口电动门前管道上，目的将新鲜的石灰石浆液尽快送至喷淋层，提高吸收反应速度。
4.3.2#2供浆系统也可以向#1吸收塔供浆，供浆管道连接在#1吸收塔浆池液位上方。此管路一般处于隔离备用状态。
4.3.3特殊情况下，#2供浆系统可同时向#1、2吸收塔供浆。至#1、#2吸收塔的两条管道通过设置节流孔板的办法使两者阻力基本一致，避免供浆流量不均衡。
4.4脱硫DCS系统全面升级
4.4.1由新华XDPS400+系统升级为新华OC6000e系统。
4.4.2将#1、2机组及公用系统IO测点重新设计布置，实现单元机组和公用系统DCS组态分别采用不同控制器进行控制，并将所有DCS硬件升级更换。
4.4.3优化DCS电源布置方式，将#1、2机组脱硫DCS电源柜分开布置，电源分别取自脱硫UPS电源及各自机组保安段电源，公用系统DCS电源分别取自#1、2机组脱硫DCS电源柜，避免了单台机组电源故障导致脱硫DCS全部失电的安全隐患，提高系统的稳定性与可靠性。
4.5CEMS系统改造
对一期脱硫出口CEMS设备进行升级改造：采用低量程CEMS分析仪，增加湿度测量仪，安装低量程抽取加热红外分析式烟尘测量仪表，由于净烟气烟道直管段限制，采用进口超声波烟气流量计，以满足超低排放测量要求。
5本次改造出现的问题及解决办法
5.1新增浆液循环泵入口与氧化风管位置
在#2机组改造时，发现新增的2A浆液循环泵入口与相邻的氧化风管口距离较近，分析可能会造成浆液循环泵吸入空气导致振动增大。为消除该风险，将该氧化风管适当偏斜（见图8），并在该氧化风管上设置隔离门，以备不时之需。#2机组投运后，浆液循环泵、吸收塔搅拌器均运行正常。
