3.4汽轮机及热力系统优化
影响汽轮机热耗的主要因素有主蒸汽、再热蒸汽、回热、排汽参数，系统外漏、内漏和汽封间隙等。在案例机组上实施的具体优化措施包括：(1)进行主汽压力(定滑压运行)优化试验，确定不同负荷时最佳主汽压力；(2)尽可能使汽轮机汽封安装间隙保持设计值．或采用布莱登汽封和蜂窝汽封进行汽封改造；(3)将汽轮机的单阀运行方式切换为顺序阀方式，从而降低节流损失，提高汽轮机效率；(4)减少汽轮机内的蒸汽泄漏，有效提高汽轮机运行经济性。
本厂2号机组于2008年10月10日实施顺序阀切换工作。负荷为400MW．切换后．主汽流量由1202t／h下降为1176t／h。降低约2．2％．机组发电煤耗降低约2．0g／(kW˙h)，同比降低1．5g／(kW˙h)，节能效果显著。
表1所示为对机组进行间隙调整和布莱登汽封改造后．利用耗差分析确定的不同工况下汽轮机热耗和煤耗变化情况。
另根据大修后热力考核试验数据并进行修正计算．在360～600MW日常调峰负荷范围内．机组的发电热耗平均降低182kJ／(kW˙h)．达2％左右。发电煤耗平均降低5.69／(kW．h)：满负荷600MW下，大修后热耗降低234kJ／(kW．h)，降低3％。发电煤耗平均降低6.5g／(kW˙h)，降低3.2％。
3.5辅机系统方面实施的节能优化措施主要包括：
1、循环水泵优化运行：通过循环水泵的高低速改造，实现冷端系统的运行优化，降低设备能耗，节约厂用电率。
2、调整给水泵小汽轮机的轴封间隙。治理系统泄露，减少工质损失，降低能耗，提高机组效率。
3、高能耗辅机的变频改造：通过变频控制，降低设备能耗，降低厂用电率。对比凝结水泵分别运行在工频和变频工况下30天的节能效果。结果显示，凝结水泵改为变频运行后的用电量仪为改造前工频运行时的34．26％．影响发电煤耗1g／(kW．h)左右，节能效果显著。
4、结语
本文系统地研究了600MW级火电机组的节能降耗对策，通过对所选机组实施锅炉燃烧及制粉系统、汽轮机及热力系统、辅机系统几个层面的综合优化措施，取得了良好的节能降耗效果。河南华润电力首阳山有限公司两台机组全年的发电煤耗由2011年的296.61g／(kW˙h)下降为2014年的291.58g／(kW˙h)，下降5.03g／(kW˙h)；节能效果显著。