2.2 焦化行业脱硝技术构成
截止到目前为止，焦化行业脱硝工程总数共有5个。采用低温SCR技术的有4个工程，采用臭氧氧化技术的有1个工程，分别占焦化行业脱硝工程总数量的80%和20%。
图1 焦化行业烟气脱硝技术构成
2.3 焦化行业脱硝技术发展趋势分析
低温SCR技术是目前焦化行业烟气脱硝处理采取的主要技术，目前已经有北京方信立华科技有限公司、合肥晨晰环保工程有限公司、中科院大连化学物理研究所等的低温催化剂得到了推广应用，并且得到宝钢、山东铁雄新沙等一些行业有影响力业主的认可，随着低温催化剂技术的不断进步，未来会有更广阔的应用前景;臭氧氧化技术由于受到运行成本高、温度适应范围狭窄和副产品在回收时会形成二次污染，制约了该技术的推广应用。
焦化行业脱硝市场前景
根据中国炼焦行业协会的数据显示，截至2014年年底，纳入行业协会统计的我国焦化企业约700余家，焦炉总数量约2000余座，真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(SO2达到50毫克/立方米、烟尘达到30毫克/立方米、NOx达到500毫克/立方米)的不足一成。按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算，那么，全国焦化行业的脱硝装置投资约为300-600亿元，其脱硝市场巨大。
毫无疑问，焦化企业要做到达标排放，必须投入资金，上马治污设备，同时保障设施的正常运行，这给原本正处于亏损状态的焦化企业增加了一笔不小的开销。在这种情况下，亟须应用一些能产生经济效益的环保治理技术，烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术就是最好的解决方案。
目前，唐山达丰焦化公司、沂州能源集团、山西美锦集团等焦化企业已经采用烟气余热生产蒸汽，从实施效果来看，吨焦化可生产0.8MPa饱和蒸汽0.09～0.1吨;生产的蒸汽量相当于焦化企业蒸汽需求量的1/4以上，这些蒸汽既可用于工业生产，也可以用于冬季采暖、夏季制冷，吨焦工序能耗至少可降低8千克标准煤，经济效益十分明显。按年产100万吨焦炭规模的焦炉测算，每台焦炉每年可产生蒸汽效益500万～800万元不等。
焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术具有明显的成本优势，按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，仅设备投资就要1500万元，每年运行费用约500万元。但如果装上余热回收装置，一年可回收余热投资，最多3年就可收回收全部投资。这样焦化企业就有了脱硫脱硝的积极性，促进焦化脱硫脱硝市场的全面启动。
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