当金属离子捕捉器达到饱和时，需要通过药剂进行再生。再生液通过配药系统配到合适浓度后备用，当金属离子捕捉器达到饱和时，对金属离子捕捉器进行再生。含铬金属离子捕捉器再生后产生的浓缩液，含Cr6+浓度约为10g/L，直接出售给回收公司。含三价铬的污泥排入含铬废水污泥池，经污泥浓缩及压滤机脱水以后由重金属污泥回收公司处理。
2.3蒸发浓缩工艺
在镀铬过程中，由于镀铬液的浓度随着使用时间延长逐渐降低，部分企业采用玻璃液膜蒸发器对含铬废液进行蒸发浓缩，用于回收铬酸再回用于生产。玻璃液膜蒸发器是用于浓缩溶液的竖管式蒸发设备。镀铬废液通过泵送入盘管预热器中，进入第一组列管蒸发器，将蒸出来的气体通过玻璃旋风分离器的上口到第二、第三节盘管热交换器中，冷却后变成蒸馏水到接收槽，不能蒸发的溶液经过旋风分离器的旋风口到第二组列管蒸发器再行蒸发。同样将蒸发出来的水蒸气进入第四、第五节热交换器，进行冷却回收。剩余溶液即可进入接收罐，即成为铬酸，可直接回用于生产。
该设备具有单位加热面积大、溶液停留时间短、传热蒸发效率高、透明清晰、耐腐蚀、一次性投资较低等特点。在使用液膜蒸发器以后，可以节省80%～90﹪的酪酐用量，回收后可以重复使用，产生的冷凝废水可以直接排放，有机物和重金属离子均可达标排放。但该设备需要蒸汽或电加热，运行成本较高，运行费用在100-150元/m3，经济效益比不明显，且需要专人管理，因此在浙江省内尚未大规模的应用。
3 铬泥的处置及综合利用技术研究
3.1制革含铬污泥的处置及综合利用现状
含铬污泥主要来源于含铬废水处理过程中产生的污泥。目前，含铬污泥在我省的综合利用率较低，目前海宁德邦化工有限公司、兄弟化工建有含铬污泥处理线，主要采用含铬污泥生产铬粉和蛋白。海宁德邦建有年处理制革含铬废料能力8000吨生产线，其中包括铬泥处理能力7000吨/年以及铬屑处理能力1000吨/年，可生产铬粉2000吨/年。
从该企业的实际运行情况来看，较好地解决了海宁部分含铬污泥的处置问题，该技术基本上消除了制革过程中终端的铬污染，不但实现了污染治理，同时也创造了经济效益，是一种非常理想的铬污染治理措施。但该项目投资大，涉及到化工生产和危废处理，需取得《危险废物综合经营许可证》，项目审批难度大、周期长。
由于制革含铬污泥存在违法倾倒、填埋等风险，各地政府对含铬污泥的处置管理严格，受处理技术和政策影响，在省内大部分地区，含铬污泥仍通过委托处置的方式，由有危废处理资质的单位回收进行无害化处理。