截止到到2014年，中国的建筑陶瓷企业主要分布在华南的广东佛山、福建晋江、华东上海周边、山东中部，以及近几年才兴起的东北沈阳、华南的江西中西部、华西的四川夹江地区、河北等几大陶瓷产区全国各类投产和在建的陶瓷生产线已经超过3000条。国内陶瓷窑排烟温度一般在200-300℃，故低温脱硝成首选工艺。按每条陶瓷窑炉生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量超过60亿元。
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这九大行业决定了低温SCR脱硝技术的市场前景(上)
7、钢铁冶金烧结烟气脱硝
从2015年1月1日起，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)排放标准正式开始执行。根据钢铁烧结、球团工业环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米。
据中钢协2014年数据统计，全国仍有约12万m2烧结机的生产线。截止到目前为止，只有少数的生产线上了烟气脱硝设施，比如山西太原钢铁厂和宝钢湛江钢铁有限公司一期烧结机烟气净化设施采用的是日本新日铁的活性炭脱硫脱硝技术。一般烧结机生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在200℃以下，故低温脱硝成首选工艺。初步保守估计，按每平方米的烧结机烟气脱硝治理投资需20-30万元来计算，钢铁行业脱硝市场容量投资需求为240-360亿元左右。
8、炼油企业催化裂化烟气脱硝
新建石油炼制企业催化裂化装置和现有石油炼制企业催化裂化装置都应分别于2014年7月1日和2017年7月1日起执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米。目前，国内石油石化催化裂化市场主要被Belco公司的EDV+LoTOx (低温氧化)技术所垄断。
我国炼油行业目前有约50家炼油厂近百套催化裂化装置，再生烟道气多数企业都直接排放。但新的排放标准颁布后，多数企业都必须新增脱硝设施。催化裂化装置排烟温度在300℃以内，故低温脱硝成首选工艺。按每条脱硝催化裂化投资需1500万元估算，市场容量超过15亿元。
9、化工行业烟气脱硝
我国有数以万计的化工企业，工艺工程中产生的废气中含有氮氧化物。比如硝酸酸洗、草酸生产等，排烟温度在200℃左右，故低温脱硝成首选工艺。因为没有确切数据，整个化工行业低温脱硝市场容量暂时无法估计。