2水泥窑协同处理污泥的工艺
水泥窑协同处理污泥的方式按水泥生产过程可分：污泥用于作水泥原料，在生料配料时加入；在水泥烧成系统的某个环节加入，高温焚烧污泥；把污泥煅烧活化成碱激发水泥等3类。
水泥窑协同处置污泥工艺包括:污泥运输系统、进厂接收系统、分析鉴别系统、预处理系统、焚烧系统、烟气净化系统、污水处理系统（图3）。
水泥窑宜处理性质相对稳定、量大的污泥。包括：城市污水处理厂污泥和工业污泥，如：制药厂、印染厂、采油厂等污水处理后的污泥、不锈钢冷轧脱水污泥、石油、石化、船舶、涂料、油料、颜料等行业排放的含烃类有机物污泥、造纸污泥等；以及河湖疏浚污泥。其中，针对城市污水处理厂污泥处置的专利技术最多。
3水泥窑协同处理污泥的专利技术
在水泥生产中协同处理的污泥可以是未经干化的湿污泥，也可以是干燥污泥。不经过干化处理的湿污泥，直接用于水泥原料，在生料配料时加入。干化污泥则可以在水泥烧成系统包括分解炉到冷却机各个环节加入。
3.1水泥窑协同处理未经干化的湿污泥
城市污水厂的污泥进入水泥厂后，经过特性分析（如含水率、含砂率、固定碳、挥发分、水分、化学成分以及有害元素等）的分析，与生产水泥的其它原料按一定比例混合，作为水泥生产的部分替代原料进入水泥生产系统。该种方法适于处理絮凝剂处理高浓度有机污水所产生的含稀土污泥和含铁尘泥等含水量为20~60%)的湿态污泥。或者将含水率≥70%的造纸污泥直接加入立磨，与水泥原料混合、磨细，制成水泥生料，造纸污泥的加入量为水泥生料重量的5%~12%，均化后导入煅烧系统中烧制成水泥熟料。依据处理湿态污泥的化学成分，按硅酸盐或铝酸盐为主的熟料设计要求，计量污泥替代水泥原料，将污泥与水泥原料混合均匀并制成生料棒或生料球，直接送入水泥窑以1200~1300℃烧制水泥熟料。该种治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法，无害化处理污泥的同时，提高了水泥熟料强度、产量，还可以减少生产水泥对自然矿物的消耗，有效燃尽污泥中的有机物消除有机物和重金属元素的污染。
不锈钢冷轧脱水污泥与石灰石、粘土、煤灰、铁矿粉、石膏等混合配制成的水泥生料可以烧制成硅酸盐水泥熟料。石灰主要成分是氧化钙(CaO)。
每投加1kg的氧化钙就有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙。另外，该反应为放热反应，生成的热量相当于蒸发0.5kg的水所需要的热。所以加入石灰后，污泥中的一部分水被结合生成固体物质氢氧化钙，还有一部分水被反应释放的热量蒸发，从而减少了污泥的含水量。氢氧化钙遇到空气中的二氧化碳，可以生成碳酸钙，即石灰石。石灰石是生产水泥的原料之一，因此采用湿污泥配制水泥生料时，加入石灰减少含水量是常用的技术手段。首先分析污泥的含水量，根据含水量加入石灰以及其他配料，使其达到水泥窑进料标准；根据配料比例进行混合搅拌，使污泥的含水率为10%~40%。这种方法也可以用于利用立式水泥窑处理污水处理厂、造纸厂的污泥。