2、建设项目对环境可能造成的影响
2.1施工期对环境可能造成的影响
2.1.1废气
施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气。
2.1.2粉尘及扬尘
在施工过程中，粉尘污染主要表现在以下几方面：
(1)建筑材料如水泥、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染;
(2)运输车辆往来将造成地面扬尘;
(3)施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。
2.1.3施工人员生活污水及生活垃圾
在施工过程中，会产生一些生活污水及生活垃圾。
2.2营运期对环境可能造成的影响
2.2.1废气
2.2.1.2 焚烧烟气
垃圾焚烧现阶段属于新兴产业，目前尚缺少各类污染物如重金属、二噁英、有机氯、氟化物等经验计算公式，加之垃圾焚烧项目污染产生情况受垃圾来源、焚烧工艺、焚烧工况、垃圾回收率，分选、分拣效率等因素影响较大，缺乏充足的焚烧项目之间相互类比的条件。因此本次环评中SO2、氯化氢、烟尘排放量由采用经验公式进行估算。而其他污染物产生浓度，则类比与本工程垃圾焚烧处理技术采用同类装置的企业常州垃圾焚烧发电厂和昆山发电厂的监测数据，并根据入炉垃圾设计值调整，类比排放浓度在常州和昆山垃圾发电厂实测最大值基础上取保守值。
(1)酸性气体
HCl：城市垃圾中含有塑料和多种有机氯化物材料，主要含氯有机物焚烧热分解产生，如PVC塑料、含氯消毒或漂白的废弃垃圾在燃烧过程中会生成HCl。而以无机氯盐方式(如NaCl)存在于厨余等垃圾中的氯元素则不会产生HCl。庐江县生活垃圾含氯率为0.08%;单台焚烧炉的HCl产生量为0.20t/d、产生速率为8.33kg/h、产生浓度为198.48mg/m3。拟建项目半干法喷雾反应塔设计HCl去除效率为95%，则每台焚烧炉的HCl排放量为0.01t/d、排放速率为0.42kg/h、排放浓度为9.92mg/m3。因此拟建项目HCl排放量为6.72t/a。
HF：氟化物产生于垃圾中氟碳化物的燃烧，如氟塑料废弃物、含氟涂料等,形成机理与HCl相似，但产生量极少，且《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中并未将氟化物列为焚烧炉烟气污染物控制指标，因此本评价不再量化分析氟化氢的污染源强。
SO2：焚烧废气中产生的SO2一部分来自生活垃圾焚烧，另一部分来自焚烧炉的停炉点火程过程。
根据垃圾成分检测报告，庐江县生活垃圾含硫率为0.09%;根据计算公式，每台焚烧炉SO2的产生量0.36t/d、产生速率为15kg/h、产生浓度为357.4mg/m3。拟建工程采用的半干法喷雾反应塔对SO2去除效率一般在80%-85%之间，本评价按照80%处理效率保守考虑，每台焚烧炉SO2排放量为0.072t/d、排放速率为3.0kg/h、排放浓度为71.48mg/m3。因此拟建项目焚烧炉烟气中SO2排放量48t/a。
G=B×S×D×2× (1-η)
式中，G-SO2的排放量，t/a;
B-生活垃圾的量，t/a;
S-生活垃圾的含硫量，%;
D-可燃硫占全硫量的百分比，80%;
η-脱硫设施的二氧化硫的去除率。
0#柴油点火燃烧过程中，0#柴油含硫量约为500ppm，本项目每年消耗0#柴油56吨，根据计算，SO2排放量为0.056t/a。
综上所述，拟建项目实施后，SO2的排放量为48.06吨/年。
NOx：主要来自含氮化合物的热分解和氧化燃烧，少量来自空气成分中氮的热力燃烧产生(1100℃以下)。类比估算本工程每台焚烧炉烟气中氮氧化物的产生浓度为300mg/m3、产生速率为12.6kg/h。本项目采用炉内脱硝系统对烟气中氮氧化物进行去除，去除工艺采用选择性非催化还原法(SNCR)的工艺，还原剂采用的是20%氨水。可保证50%的去除效率;因此每台焚烧炉的氮氧化物排放浓度为150mg/m3、排放速率为6.3kg/h、排放量为50.4t/a。所以拟建项目氮氧化物排放量为100.8t/a。
CO：一部分来自垃圾碳化物的热分解，另一部分来自不完全燃烧，垃圾燃烧效率越高，排气CO含量就越少。类比常州生活垃圾焚烧发电项目的竣工环保验收检测数据，在采用炉排炉焚烧工艺、燃烧温度控制在850~1000℃的条件下，烟气处理系统出口CO排放浓度基本可以控制在10mg/m3以下。本工程保守设计CO排放浓度可控制在50mg/m3，CO排放速率为2.1kg/h。
(2)重金属
生活垃圾焚烧炉烟气中重金属含量的多少，与生活垃圾组分、重金属存在形式、焚烧炉的操作工况及空气污染治理措施等因素有密切关系。烟气中重金属一般由垃圾所含金属化合物或其盐类热分解产生，这些垃圾包括混杂的涂料、油墨、电池、灯管、含汞制品、电子线路板等。其中挥发性金属有汞、铅、锑、砷、铜、镓、锌等，非挥发性金属有铝、铁、钡、钙、镁、钾、硅、钛等，挥发性金属部分吸附于飞灰排出，非挥发性金属则主要存在于炉渣中。
参照《三废处理工程技术手册(固体废物卷)》(化学工业出版社)中的焚烧尾气控制技术——重金属控制技术，采用布袋除尘器与干式/半干式系其他并用时，对重金属有较好的去除效果，且进入除尘器的尾气温度越低，其处理效果。但是为了维持布袋除尘器的正常运行，废气温度又不能降至露点以下，以免引起酸雾凝结，造成滤袋腐蚀或阻塞。
本项目烟气净化计划采用“炉内SNCR脱硝+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器”的处理工艺，控制布袋除尘器烟气温度150℃以下。同时，在半干法喷雾反应塔和布袋除尘器之间，加入活性炭吸附装置，提高对重金属的吸附净化效率。
类比常州和昆山生活垃圾焚烧发电项目的竣工环保验收检测数据，在采取上述烟气治理措施后，重金属类污染物的去除效率基本可以达到90%，净化后尾气中重金属污染物排放浓度均可以满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中控制标准。
根据类比调查，本项目垃圾焚烧炉Hg及其化合物、Cd及其化合物、Pb及其化合物的排放浓度分别取为0.05mg/m3、0.04mg/m3、0.08mg/m3。使用本项目烟气处理方案，烟气净化处理后重金属的去除率为90%。
(3)烟尘
垃圾中的灰分和无机物组分在燃烧时产生灰尘，部分随烟气流排出焚烧炉。此外，烟气净化中喷入的石灰、活性炭粉末，在烟气高温干燥下形成粉尘。在垃圾焚烧过程中灰分的较大部分以底灰形式排出。生活垃圾焚烧炉烟气中的烟尘，其主要成分为惰性无机物，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及少量有害的重金属氧化物。其产生量视焚烧炉运转条件、处理能力、废物种类和焚烧炉型而异。参照《三废处理工程技术手册(固体废物卷)》(化学工业出版社)中统计数据，其产生浓度大约在450~22500mg/m3之间。
烟气中烟尘一般占垃圾量的3%左右，按焚烧500t/d垃圾计算，每台焚烧炉的烟尘产生量为7.5t/d、产生速率为312.5kg/h、产生浓度为7445.8mg/m3。经半干式中和塔及袋式除尘器净化后，大颗粒的烟尘被除去，外排烟尘主要为PM10。项目烟气处理设施对于烟尘的处理效率一般在99.8%-99.9%之间，视烟气净化设施运行工况而定。本次环评按照99.8%保守估计，每台焚烧炉的烟尘排放量为0.015t/d、排放速率为0.625kg/h、产生浓度为14.9mg/m3。因此拟建项目烟尘排放量为10t/a。