据了解，目前上海龙净的超低双混SCR脱硝技术已经过了100多台套、总机容量达6000万千瓦的实践考验，均能实现氮氧化物排放浓度达到20～50毫克/立方米。在此基础上，上海龙净再配合使用高效SNCR脱硝技术，亮出了超超低双混烟气脱硝技术。两种优异的技术双剑合璧，爆发出的能量自然不一 般。何永生透露，根据机组实际工况和技术条件，通过省煤器烟气侧旁路、省煤器给水侧旁路、省煤器分级改造手段，在实现全工况运行的同时，运行一层催化剂即可达到脱硝效率高于60%，运行二层催化剂脱硝效率高于85%，运行三层催化剂脱硝效率高于95%的效果。
除了能够帮助燃煤机组达到氮氧化物超超低排放外，该技术还具有氨气调节响应精准，可实现脱硝全自动控制;进出口烟道采用倾斜设计，有效防止积灰;缓转弯设计使烟气阻力减少100帕，具有节能降耗等特点。
203单塔双区超低脱硫除尘技术则是上海龙净针对超低排放市场打出的“王牌”技术。
该技术以“单塔双区”为核心，通过设置烟气喷雾除尘系统、进一步优化喷淋以及除雾系统的设计，同时在多层喷淋层下方增设一到两级多孔均流器专利技术，采用碳钢衬胶主管提升喷淋效果等技术，仅采用一个脱硫吸收塔，无需加装湿式电除尘器，即可实现99.5%以上的脱硫效率及85%以上的除尘效率。
目前，203单塔双区超低脱硫除尘技术已在近30个项目中得到了应用。华能玉环电厂、浙江宁海电厂、河南首阳山电厂等均是通过采用该技术达到超低排放的典型案例。这些工程项目运行后，获得了业主高度评价：该技术路线不增加脱硫所用场地，在一个脱硫塔内即可完成脱硫除尘一体化，具有系统简单、能耗低、占地少等明显技术优势，可为燃煤发电机组烟气实现二氧化硫和粉尘的深度净化提供创新性的一体化解决方案。
依托203超低技术，在脱硫吸收塔顶增设电除雾器，可实现粉尘超超低排放。该技术区别于当前常见的在脱硫塔后设置湿式电除尘器的方式，创新地采用吸收塔顶设置电除 雾器的方式，结构更紧凑，用地更少，能耗更低，流场均匀性优异，除尘效率高。
另外，加设的湿式电除雾采用金属极配方式，有优异的导电能力和放电稳定性。其使用的高强度、高抗腐蚀2205双相不锈钢，可很好地解决湿法脱硫产生的水雾腐蚀难题。
值得注意的是，该技术采用小流量、长时间喷雾冲洗与大流量、短时间、分区喷淋冲洗的清洗方式，耗电量与耗水量低，且无需设置水处理及循环系统。
目前，上海龙净在邢台电厂、马鞍山电厂、任丘电厂等项目中，均通过运用电除雾实现了烟尘脱除率达到90%以上。采用该技术路线能够实现多污染物的高脱除率。除了能稳定将粉尘控制在2毫克/立方米，还能实现三氧化硫和汞脱除率均高于80%。
事实上，随着环保治理工作的深入，越来越多的人开始意识到，需要将燃煤机组的各个环保治理工作看成一个整体的链条。以脱硫废水为例，由于湿法脱硫后产生的废水对环境影响大，因此需要对其进行深度处理。我国早在2006年就已颁布《火力发电厂废水治理设计技术规程》，明确提出：火电厂的脱硫废水处理设施要单独设置，优先考虑处理回用，不设排放口，必须实现废水零排放。但现实情况是，因脱硫废水水质具有重金属含量高、PH值偏酸性、氯离子含量超高、浊度大、腐蚀性强等特点，处理难度大。目前国内真正实现废水“零排放”的电厂屈指可数。
2015年4月16日，国务院印发了《水污染防治行动计划》，实行废水“零排放”将势在必行，未来火电厂将面临着更加严峻的废水治理压力。为此，“2120超超低环保岛”将实现脱硫废水零排放也纳入整体 目标。在其推出的脱硫废水零排放技术路线中，对脱硫废水通过预处理与浓缩等工序后，再针对性地选择烟道蒸发结晶或者蒸发器蒸发结晶技术，最终可低成本地实现脱硫废水零排放。
打破技术屏障实现协同治理
以往，针对大气污染物控制已经形成了一个固有模式，头痛医头脚痛医脚，对如何统筹协调好节能、减排、节水以及其他常规污染物控制之间的相互关系，并未进行系统性的评估和全盘考虑。“2120超超低环保岛”的诞生则打破了这一僵化模式。
记者发现，“2120超超低环保岛”改变了市场上由单一设备处理单一污染物的现状，加强了各污染物治理环节的协同治理。
例如，在“2120超超低环保岛”的工艺流程中，采用低氮燃烧技术，可以减少氮氧化物的产生量，采用超超低双混烟气脱硝技术，可以脱除大量的氮氧化物，而采用203技术、设置塔顶电除雾器在进行二氧化硫和烟尘控制的同时，也能进一步协同脱除烟气中残余的氮氧化物。
“‘2120超超低环保岛’的核心，是通过一体化设计，充分挖掘各个环保设备的功效，打破设备与设备之间的技术屏障，避免相互间的不利影响，最终达到实现氮氧化物协同治理、二氧化硫协同治理、粉尘协同治理、三氧化硫协同治理、重金属及汞的协同治理，以及脱硫与废水零排放的协同治理。”陈泽民说。而在这些协同治理目标真正达成后，燃煤机组更加低成本地、稳定地实现污染物超超低排放也开始变得顺理成章，燃煤电厂的超超低排放梦想也终于落地。