四条路线剑指“超超低”
那么，“2120超超低环保岛”是由哪些技 术构成的，又是如何运作的?上海龙净对“2120”技术路线是这样描述的：利用超低双混SCR+高效SNCR脱硝技术实现氮氧化物排放浓度小于20毫克/立方米;利用203单塔双区超低脱硫除尘技术实现二氧化硫排放浓度小于10毫克/立方米;利用203单塔双区超低脱硫除尘技术+电除雾除尘技术实现粉尘排放浓度小于2毫克/立方米;利用烟道喷雾及浓缩蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放。
记者发现，这座“环保岛”中所涵盖的技术，均是上海龙净自主开发、已有丰富的工程实践、为市场应用主流的技术。
例如，龙净的超低双混SCR脱硝技术是龙净在十余年的工程实践过程中，不断对传统喷氨技术进行改进创新最终研制成功的。
该技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术有机结合，形成双混喷氨，可保证氨/烟气混合更加均匀，流场分布更加优异;而其创新采用的直通单座式氨气调节，具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点，既可保证高脱硝率，又能准确控制氨流量，保证氨逃逸率。
“根据已经实际运行的工程反馈，采用超低双混SCR脱硝技术，可保证脱硝率达90%以上，明显高于行业80%的区间，且氨逃逸小于2.5ppm，SO2/SO3转化率小于1%。”上海龙净技术副总何永胜介绍。
据了解，目前上海龙净的超低双混SCR脱硝技术已经过了100多台套、总机容量达6000万千瓦的实践考验，均能实现氮氧化物排放浓度达到20～50毫克/立方米。在此基础上，上海龙净再配合使用高效SNCR脱硝技术，亮出了超超低双混烟气脱硝技术。两种优异的技术双剑合璧，爆发出的能量自然不一 般。何永生透露，根据机组实际工况和技术条件，通过省煤器烟气侧旁路、省煤器给水侧旁路、省煤器分级改造手段，在实现全工况运行的同时，运行一层催化剂即可达到脱硝效率高于60%，运行二层催化剂脱硝效率高于85%，运行三层催化剂脱硝效率高于95%的效果。
除了能够帮助燃煤机组达到氮氧化物超超低排放外，该技术还具有氨气调节响应精准，可实现脱硝全自动控制;进出口烟道采用倾斜设计，有效防止积灰;缓转弯设计使烟气阻力减少100帕，具有节能降耗等特点。
203单塔双区超低脱硫除尘技术则是上海龙净针对超低排放市场打出的“王牌”技术。
该技术以“单塔双区”为核心，通过设置烟气喷雾除尘系统、进一步优化喷淋以及除雾系统的设计，同时在多层喷淋层下方增设一到两级多孔均流器专利技术，采用碳钢衬胶主管提升喷淋效果等技术，仅采用一个脱硫吸收塔，无需加装湿式电除尘器，即可实现99.5%以上的脱硫效率及85%以上的除尘效率。
目前，203单塔双区超低脱硫除尘技术已在近30个项目中得到了应用。华能玉环电厂、浙江宁海电厂、河南首阳山电厂等均是通过采用该技术达到超低排放的典型案例。这些工程项目运行后，获得了业主高度评价：该技术路线不增加脱硫所用场地，在一个脱硫塔内即可完成脱硫除尘一体化，具有系统简单、能耗低、占地少等明显技术优势，可为燃煤发电机组烟气实现二氧化硫和粉尘的深度净化提供创新性的一体化解决方案。
依托203超低技术，在脱硫吸收塔顶增设电除雾器，可实现粉尘超超低排放。该技术区别于当前常见的在脱硫塔后设置湿式电除尘器的方式，创新地采用吸收塔顶设置电除 雾器的方式，结构更紧凑，用地更少，能耗更低，流场均匀性优异，除尘效率高。
另外，加设的湿式电除雾采用金属极配方式，有优异的导电能力和放电稳定性。其使用的高强度、高抗腐蚀2205双相不锈钢，可很好地解决湿法脱硫产生的水雾腐蚀难题。