试验1 石膏浆液取样沉淀试验数据见下表：
由试验1可以看出，在工况9之前，由固液分界线刻度变化初略计算的沉淀速度基本保持不变，约为16.8厘米/小时，与颗粒自由沉淀速度恒定的理论相吻合，在沉淀后期固液分界线变化缓慢应属于沉淀逐渐终止阶段。
同时，此试验可以看出，石膏浆液经过自然沉淀，可以达到上清液清澈的目的，为下一步进行事故浆液箱试验奠定了基础。
试验2事故浆液箱实际沉淀试验数据见下表：
从上表可以看出，沉淀时间与液位关系密切，因为相同工况的浆液沉淀速度变化不大，在事故浆液泵高位入口门位置确定的情况下，沉淀时长与上清液净高度成正比。
水的动力粘度随温度的升高而降低(见公式)，浆液温度也会影响沉淀。运行经验也表明，在冬季，事故浆液箱沉淀时间较长，气温回升后，相同液位的沉淀时间会缩短。
3.3 废水系统改造后流程图
下图为改造后的废水系统流程图：
4、 废水工艺系统改造后运行效果
4.1 三联箱运行工况
石膏浆液经过沉淀预处理后，浊度大大降低，使三联箱运行工况大为改善。经初步试验，助凝剂、混凝剂耗量减少约50%，有机硫耗量也有所降低。实践表明，经三联箱加药处理后脱硫废水中的沉积物含量也很少，可以彻底抛弃一体化澄清器、污泥输送泵、板框压滤机等污泥处理设施。絮凝箱内废水可直接通过出水箱、出水泵排向煤场再次利用。
4.2 对石膏及浆液品质的影响
因为脱硫废水排放的目的主要是控制石膏浆液中的氯离子、重金属含量，排放事故浆液箱上清液的办法完全满足此要求，还避免了原有运行方式中产生的工业垃圾--脱硫泥饼。运行实践表明，改造后的脱硫废水处理方式对脱硫石膏和浆液无不良影响。
5、 系统需改进之处
5.1 事故浆液箱上清液排放口设置需优化
此次改造充分利用了原有系统设置，未在事故浆液箱上重新开孔，下一步需优化事故浆液箱上清液排放口设置，增加排放口，以降低浆液沉淀时间，充分利用事故浆液箱有效容积，提高废水处理系统运行效率。
5.2 脱硫废水处理加药量调整
为保证达标排放，摸索废水处理各药品最佳投放量，还需要继续试验，优化运行。
6、 结束语
一直以来，脱硫废水处理都是电厂脱硫系统的难点。利用事故浆液箱静置沉淀浆液，排出上清液的办法对脱硫废水进行预处理，是解决脱硫废水处理难题的有效方法。脱硫废水达标排放，是保证脱硫废水有效利用的第一步。接下来，还要继续努力，彻底解决脱硫废水的综合利用问题，保证脱硫系统能够稳定环保运行。
文章来源：《2014火电厂污染物净化与节能技术研讨会论文集》