高投入获得高回报
为能使产品顺利进入核电领域，林仲岳去年投资约500万元购置了高温拉伸机、全自动低温冲击机、60吨拉伸机等检测设备。“这个高温拉伸机，就是特殊材料在最高1000摄氏度高温条件下对产品进行性能检测，使其能符合核电用产品的特殊要求。 ”王斌说，公司还专门为核电用产品添置了新的生产加工设备，设置了5个专用仓库，总投资近1000万元。另外，公司成立核能产品试验部，配备了相关技术、检测与营销人员。
高投入、高配置以及复杂的工序，带来的是高回报。
王斌告诉记者，比风电用产品价格要高2～3倍的核电用产品，去年6月到8月，在“正源标准件”批量生产后，获得了近2000万元的产值。根据公司计划，今年他们将加大投入力度，积极开拓核电产品市场，力争产值成倍增长。
能在核电领域有所突破，离不开“正源标准件”公司在风电领域的不断投入所打下的扎实基础。
风电产品独树一帜
在“正源标准件”公司小广场上，树立着3座风力发电机模型，这是该公司第一代风力发电机产品研发中的配套机型，展示着正源10年风电高强度螺栓领域的发展历史。
据了解，2006年前后，“高铁”“航天航空”“公路”“新能源”等大项目大产业不断推出，高强度紧固件、钛合金等高端紧固件需求量大大提升。
与此同时，国内风电产业正在迅速扩张，浙江苍南鹤顶山风电场、内蒙古辉腾锡勒风电场等一个接一个上马。
林仲岳瞄准了风力发电产品，但是，从做传统紧固件到做风能发电产品，这条河不是简单可以跨越的。“风能紧固件对抗拉强度的要求更高，等级性能比传统紧固件高出2～3倍，同时还要增加拉伸、冷冲击等检测。 ”王斌告诉记者，风能机航组件产品是风电机中最基础的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。
依靠企业自身近40年紧固件制造经验的基础，林仲岳从2006年起每年投入2000万元科研费用，聘请专家、技术人员，进行风力发电产品的自主研发。
一年半后，经过专家与技术骨干的努力，“正源标准件”新开发的风能紧固件产品顺利通过质检，公司有了“孕育新生”的能力。
随后的几年里，这种能力不断放大，乃至风能紧固件产品一跃成为公司的支柱产品。“风电已进入商业化发展的前期阶段，与之相配套的组建产品技术的发展也十分迅速，这几年，我们加强了研究开发新型风能产品，使产品的性能指标更高、使用寿命更长、实用性更强。 ”王斌说，2010年，公司投入1800万元兴建三层楼高的“科技楼” ，随后还成立了正源高强度紧固件研究院，通过科技引进与人才培养，让研发始终保持着高效。