3.实施过程
2004年3月厂领导、机动科、技术科、和车间技术人员对建议的可行性进行了全面分析，初步认为此建议是合理的。车间技术人员针对具体情况提供了原始数据，由上海拧松热能环境工程有限公司进行初步设计。2004年5月石化总厂对设计方案做了全面审核并开始施工前的准备。2004年10月27日CO余热锅炉切出系统，开始施工，施工方为中国石化第二建设公司，11月14日CO余热锅炉顺利开工。此次改造总投资约300万。
4.效果
改造方案实施后可使CO余热锅炉的运行产生下列效果：
(1)改造后，全部CO烟气进余热锅炉进行能量回收，余热锅炉炉膛压力显着降低，在装置最大负荷时，炉膛压力不高于2.2 kPa，大大改善炉膛密封条件。
(2)在整个装置运行周期内均可回收全部CO再生烟气中的化学能和物理显热。提高CO锅炉效率，降低装置能耗。
改造后，彻底根除省煤器腐蚀，避免CO余热锅炉停炉抢修。
5.经济效益和社会效益
5.1经济效益
合理化建议实施后，提高了CO余热锅炉再生烟气处理能力，降低了排烟温度，提高了效率，每小时蒸汽产量提高了6吨。
年经济效益=360×24×6×(3.5MPa蒸汽每吨成本—除氧水每吨成本)。
=360×24×6×(140-38)。
=528.77万元(注：3.5MPa蒸汽每吨成本148元，除氧水每吨成本38元，以每年360天计算)。
5.2社会效益
(1)再生CO烟气全部回收，减少了环境污染。
(2)防止省煤器积灰与腐蚀，确保省煤器安全运行、高效运行。