风机的压头与转速的2次方成正比，静调风机由于无法设置成两级，因此只有通过提高转速来克服系统阻力。风机压头高于7000Pa时，风机的转速已经很高，风叶的线速度也很高；风机压头如果超过8000Pa，风叶的线速度无法控制在临界速度140m／s以下，风机的强度设计、气动性能和噪声均难以满足要求。因此，若满足本次风机改造性能参数，静调风机存在一定的技术难度，基本无法实现风机结构上只能选择双级动调或双吸离心引风机。
1.5、引风机选型分析比较
（1）《大火规》对煤粉锅炉的引风机选型给出要求：
“大容量锅炉的吸风机宜选用静叶可调轴流式风机或高效离心式风机。当风机进口烟气含尘量能满足风机要求，且技术经济比较合理时，可采用动叶可调轴流式风机。”因此，目前电除尘效率设计值达99.7%以上，粉尘浓度一般低于为100mg／Nm³，可以选择动调轴流风机。下面对两种结构风机的整体方案进行简单比较。
（2）设备可靠性
由于风机的工作环境较差，除了烟尘、SOx，还有烟气中的水分，对于双级动调风机可能存在不利因素。譬如会频繁发生叶片卡涩、漂移等造成振动，从而导致液压缸、轴承箱等漏油现象，液压缸控制头中心变化进一步造成风机振动等。而且每次检修都要对风机进行解体检查，检修工作量非常大。
若选用双吸离心风机，上述问题基本可以避免，维护工作量非常小。
（3）设备成本
近年来由于变频器的普及，采用变频双吸离心风机设备费用略低于双级动调轴流风机，双级动调风机如采用国产转子，则整体费用差别不大。
（4）施工成本
采用双吸离心引风机，由于基础和烟道变动很大，施工成本相对较高，但总额不是很高。
（5）施工难度及工期
采用双吸离心引风机，由于基础和烟道变动很大，工程量适当增加，施工工期也相对较长，但一般能在30天之内完成。
（6）平面布置
选择双吸离心风机时，引风机进口法兰端面（配套补偿器）到风机叶轮轴线距离不大于4m，进气箱、调节门和进口膨胀节采用标准产品，夹角为60°，进口膨胀节与进口烟道配供弧形过渡烟道，这样既能很好地对接，也可减小入口阻力，风机进出口烟道采用集中布置，更好的满足风机运行需求，同时节省了空间，可以很方便的在离心风机后布置脱硫塔，使新建脱硫塔方案可行，停机接口也只需30天左右。
（7）运行成本
在机组不同工况下，两种方案风机的效率很接近，根据《300MW/600MW锅炉引风机的优化型式》(成都电力机械厂)文献分析，机组负荷高于80%时，离心风机（调速型）效率略低，比双级动调节风机低1%；机组负荷低于80%时，离心风机（调速型）效率优势明显，从80%~50%负荷区间，离心风机（调速型）效率比双级动调风机效率高出1%~12%。
（8）维护成本
从设备构造和制造工艺上看，离心风机维修简单，费用较低.只是转子重量偏重，近15吨左右，拆装略显笨重。离心风机出力存在一定极限，在60万及百万级机组基本采用双级动调引风机。
综上所述，综合各方面比较分析，从目前的趋势来看，受烟气参数制约，大机组基本采用双级动调引风机。但对于1025t/h锅炉引风机改造，根据烟气参数选型，从可靠性、经济性、投资成本等方面综合比较，采用双吸离心风机（变频调速）相对来讲是一个更好的选择。
1.6、一炉一塔改造方案选择
原脱硫装置为两炉一塔，现改造为一炉一塔，必须新建一座吸收塔，另一座吸收塔由老塔改造还是新建，方案的选择需要通过论证比较。
（1）对老塔改造
对原有吸收塔进行吸收区变径改造，同时改造相应的喷淋层、除雾器、循泵、氧化风机、石灰石浆液泵。该方案最大的困难是改造工期，至少需要四个月，在此期间，机组停运将损失发电量，机组运行将付出高额的排污费。
（2）新建一座吸收塔
新建一座吸收塔，配置新的喷淋层、除雾器、循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵、搅拌器等。机组只需停运30天，完成相关接口工作即可。
两种方案在投资成本上相差不多，关键是看影响机组发电量或排污费的问题。很明显选第二种方案较为可行。
2、脱硝系统改造
1025t/h锅炉原设计采用紧凑型低NOx燃烧技术，即燃烧器上部设计两层OFA、一层SOFA燃烬风。锅炉原设计未提供NOx排放值，根据机组历次大修后燃烧优化试验报告，NOx排放值受到煤种、配风、氧量、负荷波动等因素的影响较大，一般在在350mg/Nm³左右，高值达到450mg/Nm³左右。因此，若只采用烟气脱硝（SCR技术），则其入口NOx设计值应按450mg/Nm³考虑。
根据《火电厂氮氧化物防治技术政策》，及经调研分析，采用低NOx燃烧控制+烟气脱硝（SCR）相结合的技术方案，在可行性、投资成本、施工难度、运行成本等方面是最佳的组合方案。
2.1、低NOx燃烧器
太仓港协鑫发电有限公司1025t/h锅炉，常用煤种挥发份较高，有利于采用低NOx燃烧技术。通过调研及可行性分析，最终选用双尺度低NOx燃烧器，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx的要求。同步对燃油系统进行了微油点火装置改造，采用微油点火技术后，锅炉冷态启动耗油量不超过4t。
双尺度低NOx燃烧器为国内较先进的产品，燃烧器箱壳由隔板分成若干风室，各风室出口处布置喷嘴，风室的入口处布置二次风门挡板，顶部二次风喷嘴（OFA）为手动，单独摆动。燃烧器上部布置有16只燃尽风(SOFA)风口，分四层布置。