在处理垃圾焚烧过程中产生的烟气时，要喷入不同的材料和烟气接触，用以吸收二噁英、氮氧化物、硫化物、灰尘和酸性物质等危险成份，大尺寸设备会比小尺寸设备的接触面积更大，接触的时间也更长，气体也会走得更慢，化学作用更充分。
但不少企业在做设计时往往尺寸仅能满足要求，面对烟气中大量的危险成份，一般做法是多喷原材料，最终大都会导致除灰系统的堵塞。
没有技术的企业会离场
尽管当前的市场环境存在种种不如意，华特仍然乐观。
“政府已经在看，而且进入得越来越深，有些现象也发现了，不光是气体排放的污染物含量，还有项目排出的可以做建筑材料的渣等等，垃圾焚烧得好不好，都是可以反映出来的。”他说。
2014年5月，环保部和国家质检总局发布了《垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2014)，提出了新的排放标准。在华特看来，这一标准有些要求比欧盟更严格，这也带动了一批更新和新增的投资，其中现存垃圾焚烧厂更新会增加5~10%的投资成本。
“尽管现在投资和运营似乎是两个不同的主体在做，但我很确信，人都是会学习的，将来不管是政府还是企业一定会从整体系统上去考虑，而不只是考虑初期的投资建设成本。”华特说。
E20环境研究院认为，政府的不科学采购习惯，促成了同质化的激烈价格竞争，也酝酿了环境危机。
伴随着越来越多的企业加入到这个领域，在接下来的5年，没有专业技术的企业或将离去。
“如果你只是山寨和复制系统，而没有自己的好方法去设计，只能通过预估来做，那有时候你猜对了，有时候你就不对，长期来看，是没有办法满足效率的。”华特说。
他告诉记者，比起火电厂脱硫、脱硝、除尘等固定的流程和系统，垃圾焚烧处理排放标准更高，对于技术和工艺要求也更高——烧煤、油、气等成分简单，污染也不像垃圾，有时候就像一个化学反应工厂，危险成份更多。而且如果燃烧率低，产能就上不去，那么焚烧处理的垃圾量就少，企业收入就减少了。
为了降低人力、运费等成本，斯坦米勒巴高克正在寻找中国的企业，进行合资或收购等形式的合作，在国内生产主要设备。
“我非常确信，中国会改变，很多行业在改变，我们在德国生产的可能性越来越小。中国会成为我们的向东南亚等区域辐射的基地。”华特说。
华特乐观的另一个原因在于，他看到中国一些大型国企已经开始真正考虑设备、技术、设计的长久可靠性。
此前，斯坦米勒巴高克为合肥垃圾焚烧厂的总承包商供应了基础设计、工艺和主要设备，还是海淀循环经济园再生能源厂的主要设备供应商，更早前是上海浦东御桥垃圾焚烧厂50%股权的拥有者。