陆宝夫表示，热导油定型存在两大方面安全隐患，一是热导油锅炉运用存在较多安全隐患，二是高温导热油泄漏会引起火灾。蒸汽定型采用了2.5MP~3MP、250℃~300℃中压高温蒸汽，蒸汽是由水汽化而来，不会爆炸，并且蒸汽的泄漏也可及时解决，还可以起到灭火作用。
广东德润纺织有限公司定型机节能环保改造项目同样受到行业人士关注。据悉，德润拥有热电联产自备电站，配备有1台中压中温蒸汽锅炉及1台抽汽冷凝汽式汽轮机，1台500万大卡导热油炉，及锅炉内置导热油炉500万大卡。还自备电站供车间用电及供染整用蒸汽，2台500万大卡导热油炉供8台定型机、6台印花机、两台蒸化机、一台干布机使用。为响应本地区政府淘汰落后产能设备要求，提高企业自身节能环保标准，德润更是将导热油炉淘汰，采用中压中温锅炉蒸汽代替导热油。“公司投入较大的资金对项目进行改造，同时也提高现有中压中温蒸汽锅炉的运行效率，以达到节能、环保、示范型企业的多重效果。”广东德润纺织有限公司设备部经理陈文明如是说。
印染废水治理方法多
印染废水治理交流议题：对印染废水治理之排放提标的新认识及实践、膜集成技术印染废水资源化处理、双膜法在印染废水治理和回用技术的应用、赛诺热法膜产品在印染行业中的研究与应用、辫带式生物填料在印染废水处理中的应用等。
自新中国成立以来，印染废水排放及对环境的影响一直是国家关注的问题，长期以来国家对印染行业废水污染物排放指标也实施严密监控，标准的制定和修订也愈发严格，同时激发了行业企业治理废水的动力。印染废水排放的难处行业共知，“提标改造”带来发展压力，但也是动力，新技术、新方法也层出不穷。
会上，东华大学环境科学与工程学院副院长薛罡就说道，纺织印染废水排放“提标改造”是我国节能减排、生态文明建设的重要举措。未来要合理解决印染废水排放提标面对的问题及困难，需从技术和管理两方面协同入手、有机结合。技术方面，还原后再氧化的方法企业可以采用，管理方面，建设生态纺织工业园可应时出现。
在印染废水的处理难度增加和越来越严格的排放标准的双重压力下，“A3O+臭氧”工艺用于印染废水提标改造为行业治理废水带来突破。“A3O生化处理工艺在传统A2O工艺增加了水解酸化单元，该水解酸化单元与后续的A2O单元在污泥与污水回流方面相对独立，水解酸化单元将印染废水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续脱氮反应提供了充足的碳源，减少后续除磷脱氮的碳源投加。”广东新大禹环境科技股份有限公司总工江栋会上为参会人员解析了该工艺核心部分。
膜集成技术在印染废水资源化利用也领域越来越多被应用。江苏久吾高科技股份有限公司博士张荟钦就对膜集成技术有深入研究。“膜技术不仅能对退浆废水进行处理，且能对其中有益成分进行回用。采用无机陶瓷膜处理印染过程产生的退浆废水以减轻进入生化系统污染物含量。”
张荟钦还总结道，膜集成技术在印染废水、造纸废水及含油废水等工业废水资源化利用过程中具有广阔的应用空间。膜集成技术不仅能实现水资源哦回收利用还能实现废水中有益成分的回收利用。在减排COD的同时也能带来较好的经济效益，具有较好的推广价值。”