3、工业锅炉运行管理节能技术
3.1 分段送风与调节风量
机械化锅炉如链条炉、振动炉、往复炉的炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段，空气需要量小，炉排中部的燃烧阶段，空气需要量大，必须采用分段送风来提高燃烧效率。国产锅炉基本都考虑到这个特点，采用了分段风室，并装有调节风门，但很多企业在实际运行中未进行风量调节，导致燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合，使不完全燃烧损失增大。因此，要根据燃烧需要控制空气供给量并及时进行调节，以降低热损失，提高热效率。
3.2 均匀分层燃烧
均匀分层燃烧可以解决燃烧五大问题，使燃烧温度均匀一致，提高煤的燃烧效率、锅炉的煤种适应性，从而解决链条炉不适宜烧次煤的问题。一是解决煤仓颗粒不均，导致炉排上煤层横断面颗粒不均匀影响燃烧的问题。二是解决原始密实煤层通风不良、缺氧燃烧，导致煤燃烧效率不高的问题。三是使煤层上面小颗粒的煤层，在火床上跳跃半沸腾燃烧。四是使燃煤中的煤粉在类似煤粉炉的火床上方空间悬浮燃烧。五是补以强化燃烧措施，强化燃烧室内的多相悬浮燃料燃烧和强化床燃烧。
3.3 二次进风
二次进风对强化气流燃烧非常有效。一是加强炉内气流的扰动和混合，降低化学不完全燃烧损失和炉膛过剩空气系数，促进氧气和可燃气体均匀混合。二是在炉内形成烟气旋涡，一方面延长悬浮细煤粒在炉膛中的行程，增加其在炉内的停留时间，使其燃烧充分，降低不完全燃烧损失;另一方面将煤粒和灰粒甩回炉内，减少飞灰逸出量，降低机械不完全燃烧损失。三是改善炉内高温烟气的充满度，使死滞区缩小以致消除，提高炉内受热面的利用率。
据统计，工业锅炉正确使用二次风可使锅炉热效率提高4 %~10 %，容量越大的锅炉，使用二次风节能效果越明显。
3.4 控制炉膛过剩空气系数
炉膛过剩空气系数对锅炉燃烧和热效率的影响主要有两方面。一是若系数过低，燃料燃烧缺乏空气，将加大化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。二是若系数过高，一方面烟气量会增加，将加大排烟热损失;另一方面炉内温度会降低，导致燃烧恶化，增大机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失[4]。因此，必须将炉膛过剩空气系数控制在最经济的数值。
3.5 加强保温、堵漏、防泄、防冒
锅炉的散热损失无法避免，因为锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度一般总比周围的温度要高，其部分热量势必通过辐射和对流方式散发到周围空气中去，这符合热力学传递规律。同时，锅炉炉膛和尾部烟道漏风、阀门处蒸汽和热水、热力管道及法兰的“跑、冒、滴、漏”等现象也普遍存在，要及时维修，减少这些热损失。工业锅炉的热损失约为1 %~3.5 %[4]。我们要做的就是加强锅炉炉墙和管道的保温，采用先进的保温材料，尽量减少锅炉热损失，提高锅炉热效率。
3.6 除垢与阻垢
锅炉给水一般含有大量溶解气体和硬度盐类，如果未加处理或处理不当，会造成锅炉受热面腐蚀和结垢。锅炉受热面传热性能因结垢变差，导致锅炉热效率降低，锅炉使用寿命缩短，甚至危害锅炉安全运行。锅炉给水使用前要进行严格的化验，务必达到工业锅炉给水各项指标，以减少水垢形成。锅炉一旦结垢，就必须采取科学方法除垢。
3.7 清除积灰
积灰对锅炉热效率的影响非常明显，比水垢的影响更大。灰垢的热导率仅为0.1163 W/(m˙℃)，约为水垢热导率的1/15，约为钢板热导率的1/450~1/750[4]。因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰有利于提高锅炉的热效率，降低煤耗。