2.1环冷机密封效果差
2#烧结冷却机为环式，使用的动静密封为废旧皮带自行制作。由于尺寸偏差较大，经常磨损或者刮卡破损。有时由于烧结矿温度较高，由废旧皮带制作的密封就会自燃。利用检修更换新的密封之后，使用不到一个月就所剩无几，导致环冷漏风比较严重。由表1可知，余热发电集气密封罩一段温度平均只有284.57℃。
2.2烧结机有效作业率较低
因高炉生产顺行情况及烧结机自身生产操作和设备等原因，烧结机停机频繁。只要停产在10min以上的停机都会造成废气大幅度降温，造成余热发电的不连续性。
2#烧结机2012年6～12月设备停机情况如表2所示，烧结机频繁发生非计划超长时间停机，影响了环冷机余热发电的连续性。
2.3烧结终点提前
为了保证烧结矿质量，正常生产时工艺要求将终点稍向前控制。2012年6～12月份终点温度平均为327.43℃，导致环冷机余热发电集气密封罩一段温度较低，大量热量没有进入余热发电系统，降低了发电量。
3、解决方案
3.1改造环冷动静密封
更换新型静密封，调整动静密封间隙，保证环形静密封板平面平齐。静密封板内侧加立挡板，在密封板之间的较大空隙处用扁钢补焊。
更换新型环冷动密封，将原来的皮带密封胶条更换为柔磁性密封。这种新型密封使用寿命长，可以大大降低环冷机漏风率，提高烧结矿冷却效果，减少余热回收热量损失。
更换环冷余热集气罩鱼鳞片密封为柔磁性密封，解决环冷机运行时刮掉鱼鳞片问题，降低废气外溢热量损失。
加强岗位工对环冷设备的巡检，完善日常维护及检修制度。对磁性密封易发故障处进行重点监控，实现早发现早治理，杜绝发生密封板卡阻造成的故障停机。
3.2稳定工艺操作
(1)稳定配料下料量，重点监控配料系统中每台电子皮带秤的波动。对于超出波动范围的要及时进行校正处理，避免料量不稳造成的烧结工艺参数的波动。
①混料:单个铁料斗波动范围为±3%，全部混料波动范围为±4%。
②返矿:单个返矿斗波动范围为±2%，全部返矿波动范围为±3%。
③熔剂:单个熔剂斗波动范围为±0.15%，全部熔剂波动范围为±0.2%。
④除尘灰:除尘灰波动范围为±0.15%。