2.3膜污水稳定通量与周期
在化学清洗后，且初始的清水通量基本相同的条件下，分别将跨膜压差恒定为30、70kPa，处理气浮进水，不采取附加的膜污染控制措施，对膜通量的变化进行考察，结果见图3。
由图3可以看出，在不同的跨膜压差下，随着设备的运行，膜通量都在下降，但跨膜压差越大，膜通量的下降趋势越快。
2.4脉冲扰动对膜通量的影响
为考察脉冲扰动对膜通量的影响，处理气浮进水时，在化学清洗后投运超过4h且不采取附加的膜污染控制措施条件下，先测试了无扰动情况下膜通量的变化趋势，发现膜通量在3h内从230L/（m2•h）降到110L/（m2•h）。在初始条件相同的情况下，还进行了扰动的试验，即每7min自动进行一次脉冲排水，结果显示，在周期性扰动条件下运行，膜通量经历了从下降到恢复的周期性变化，在1.5h内膜通量基本保持不变。
2.5混凝对膜通量的影响
在化学清洗后保持基本一致的清水通量前提下，每7min自动进行一次脉冲排水，处理气浮进水，控制跨膜压差约70kPa，向进水中投加30mg/L的PAC进行混凝，考察膜通量的变化，结果见图4。
由图4可以看出，在有扰动的情况下，无混凝时膜通量的下降趋势比较快，在20h内膜通量从600L/（m2•h）降到60L/（m2•h）左右，而投加30mg/L的PAC混凝剂时，膜通量下降趋势减缓，运行70h，膜通量仍然维持在100L/（m2•h）左右。
2.6化学清洗效果
运行一段时间后，膜通量会有所下降，因此需要定时进行化学清洗。试验选用化学清洗的药剂为次氯酸钠（调到pH=12）和盐酸（调到pH=2），各清洗1h。每次清洗后均采用相同的模式测定膜的清水通量，取跨膜压差为100kPa时的通量对清洗的效果进行评估。结果表明：新膜的清水膜通量为1920L/（m2•h），运行1个周期后，膜通量降到100L/（m2•h）左右，经化学清洗后膜通量只能恢复到750L/（m2•h）。之后再经运行、清洗，与第1次化学清洗后的清水通量比较，之后清洗后的膜通量均可恢复到600～800L/（m2•h）左右，恢复率为90%～107%，化学清洗效果仍存在一定的提升空间。
3存在问题
在进水悬浮物浓度较高时维持较大的膜通量，多通道结构的陶瓷膜接近出水腔的通道，有被悬浮物堵塞的迹象，可能存在膜表面透过水量不均衡的现象。
4结论
（1）陶瓷膜处理气浮出水时可将SS和油质量浓度降到1.0mg/L以下，出水悬浮物的粒径平均可达到0.8μm。处理气浮进水时，随着气浮进水的含油量的增加，陶瓷膜处理后出水的含油量也相应增加。
（2）PAC混凝过滤可以大大缓解膜通量的衰减速率，但需要控制循环液的悬浮物含量及适宜的膜通量，或选择适宜的膜组件，避免通道被悬浮物沉积堵塞的现象，可考虑气浮或沉降-陶瓷膜组合工艺处理高悬浮物污水。
（3）对膜表面水流进行周期性扰动，可以明显减缓膜污染的速率。
（4）碳化硅陶瓷膜表面在进污水前后的外观基本一致，其耐油涂层耐油效果较好，通过化学清洗，膜通量可以在线得到较好的恢复。