山寨背后谁在创新？
曾经有一度，为了寻找更大发展空间，使背板更环保，伊索沃尔塔尝试过一个“面面俱到”的材料创新，试验了一种新材料－3A（PA/PA/PA尼龙材料）。看过《PV－TechPRO》此前背板报道的读者应该对此材料有一定印象，它曾在全球排名前十的某光伏上市公司组件产品中大量试用过。
为什么尝试3A？
据记者了解，现在使用的含氟背板在耐候性方面有卓越表现，是一款目前比较理想的光伏组件封装材料，其中TPT结构背板是目前唯一一款经受25年考验的产品。但是，我们也发现其有一个劣势，即回收问题。
“氟材料背板没法回收，但PET和3A材料可以回收。”赛伍科技CEO吴小平道破其关键，尽管赛伍也主营含氟背板，但面对这一针对性问题，吴小平并没有闪烁其词。
随着大规模电站越来越多的建设，一些早期的电站存在了一定年限，组件回收正在被越来越多的人关注，如何科学环保处理废旧组件是下一阶段光伏产业需要面临的问题。
据了解，含氟背板含有卤族元素，在组件报废后若通过焚烧处理会产生氟化氢等毒性气体。如果采用掩埋处理，因为其化学结构很牢固，估计1000年内都无法降解该成分。改用其他方式，氟同样很难处理。
吴小平说：“伊索的初衷是好的，他们想解决背板回收问题，所以试用3A，但是这种材料吸水，透水率高价格也比较高，试验一段时间后逐渐消失了，伊索转回复合型背板。回顾背板的演变历史，在应用材料上的创新，赛伍最惧怕的是东丽、伊索、3M、霍尼韦尔，他们都具有原创性和丰富的经验，不是复制者，甚至包括康威明，康维明走了自己的独立道路，总在努力创新变革材料，对背板的认知高于很多背板供应商，这些材料供应商对世界背板进化都发挥了作用。”
吴小平表示赛伍正在积极研究回收问题，以及新材料背板。对于此问题，杜邦（中国）公司付波博士表示，含氟背板组件的回收有专业的处理方式，但对技术有一定要求。
除了投资进入门槛不高，产品容易山寨是早年出现众多背板厂商的另一个重要原因。通常情况下，关键材料所用的薄膜都可以买到，这很简单大家都可以做，膜加工也可以依样画葫芦，在背板急需时期，能有货就行。
然而事实上，制作成最终背板成品，复合型背板对膜的处理及加工很关键，胶水也很重要。有些背板厂商处理工艺好，做出来的背板产品就好，有些厂商工艺不到位，生产出来的产品就经不起考验。
即便其中做的比较优秀的台虹、肯博、伊索、赛伍、3M、SFC、霍尼韦尔、中来股份、乐凯等，每家的处理工艺都不一样。
针对工艺的创新，中来股份的涂覆型背板算是一个奇葩创新，该公司技术总监孙玉海这样介绍，“中来研发的涂覆型含氟背板，既是膜又是胶，没有界面，膜胶一体化，良品率高，生产效率高，生产成本降低，与PET形成化学结合。”
上述背板厂商都在做探索创新，按照眼下的使用情况而言，每一种背板都有一定的弊端，比如含氟背板有一定的回收问题，PET有使用寿命问题，涂覆型背板容易脱落，3A材料背板水汽透过率高等。
材料需要创新，才能使产品不断完善，质量进一步提高。对于组件厂商及电站投资商而言，需要选择最合适的产品。对背板的评估需要综合考虑，比如根据电站所处环境进行选择，成本考量也是一部分，预计未来组件厂商选择背板会呈现多样化需求甚至定制化，这需要背板厂商有足够的技术研发实力。
除此之外，价格下降与过高销售费带来的利润压力会同期存在，成本控制与资金实力将是光伏背板公司保持优势的资本。