五、主要技术指标
按单套50MW联合循环CCPP计算：
1.联合循环效率提高0.5%，增加发电量1200万kWh;
2.提高了燃气轮机燃料热值允许范围，从3090-3650 kJ/Nm3-Wet改为2890-3770kJ/Nm3-Wet;
3.减少氮气消耗1600万m3;
4.平均减少燃气轮机非计划停机60次/年，年利用小时数超过8000小时;
5.减少厂用电消耗568万kWh。
六、技术应用及产业化情况
近年来，新型高效的燃气-蒸汽联合循环发电技术(CCPP)广泛应用于各大型钢铁企业，因其热效率高、节能环保效果显著，受到各钢铁企业的青睐，目前全国大型钢铁企业的CCPP数量已达约30余台套。CCPP发电厂虽工艺先进、热效率高，但生产、维护费用高，且对系统要求苛刻，常常制约自备电厂的稳定运行。其中，最大的制约因素就是煤气质量，尤其是焦炉煤气质量达不到燃气轮机的要求，导致设备事故频繁发生。燃气轮机值班燃料替代技术从根本上解决了焦炉煤气质量差引起设备事故的问题，可保证系统稳定、高效运行。目前，已经在涟钢、沙钢等得到应用。该技术获得国家发明专利1项，并于2013年2月获得”中国资源综合利用协会”科学技术二等奖。
七、典型应用案例
典型用户：涟钢动力厂、沙钢能源中心、太钢热电厂。
典型案例1
案例名称：涟钢燃气-蒸汽联合循环发电项目燃机值班燃料技术改造
技术提供单位：重庆中节能三峰能源有限公司、中节能工业节能有限公司
建设规模：4×50MW燃气-蒸汽联合循环发电机组改造。建设条件：具备燃气-蒸汽联合循环发电机组。主要技改内容：取消值班燃料，应用零值班燃料技术。主要设备为吹扫BFG供应阀、吹扫BFG切断阀、高压氮气密封阀、吹扫过滤器、差压变送器等。技改投资额1080 万元，建设期2 个月。年节能量19605tce/a，年减排量51757tCO2/a，年增加发电经济效益2566万元，投资回收期约4个月。典型案例2
案例名称：沙钢燃气-蒸汽联合循环发电项目燃机值班燃料技术改造
技术提供单位：重庆中节能三峰能源有限公司、中节能工业节能有限公司
建设规模：3×50MW燃气-蒸汽联合循环发电机组改造。建设条件：具备燃气-蒸汽联合循环发电机组。主要技改内容：取消值班燃料，应用零值班燃料技术。主要设备为吹扫BFG供应阀、吹扫BFG切断阀、高压氮气密封阀、吹扫过滤器、差压变送器等。技改投资额870万元，建设期2个月。年节能量14704tce/a，年减排量38818tCO2/a，年增加发电经济效益1900万元，投资回收期约5个月。
八、推广前景和节能减排潜力
预计未来5年，预期推广比例可达40%，可形成年节能能力20万tce，碳减排潜力约53万tCO2。