(2)管道天然气控制技术
将管道天然气通过减压处理到和沥青拌合站的燃烧器匹配的气压条件下，再通过天然气控制阀组供气给沥青拌合楼的燃烧系统，确保气压的稳定供应。
3. 工艺流程
沥青混凝土拌合站天然气替代燃油改造工艺流程图见图1。
图1 沥青混凝土拌合站天然气替代燃油改造工艺流程图
六、主要技术指标
加工能耗：8m3天然气/吨沥青混合料。
七、技术鉴定情况
该技术通过了浙江嘉兴沪杭养护中心、浙江顺畅高等级公路养护公司等多个项目验收，并在山东、江苏、河北等地完成了上百个技术改造项目。
八、典型用户及投资效益
典型用户：浙江顺畅高等级公路养护有限公司、浙江嘉兴高速公路有限责任公司等。
典型案例1
案例名称：浙江萧山沥青拌合站油改气项目
建设规模：10万吨/年沥青混合料。项目建设条件：使用燃油的沥青拌合站。主要建设内容：天然气燃烧设备置换，燃烧控制系统置换，配套撬装天然气减压站建设。主要设备为天然气燃烧器、天然气控制阀组、撬装减压站等。项目总投资110万元。项目建设期1个月。项目减排量790tCO2。经济效益为年节约燃料成本及维护费用52万元，投资回收期约2年，项目减排成本70～120元/tCO2。
典型案例2
案例名称：沪杭养护中心骨料生产项目
建设规模：年骨料生产能力10万吨。项目建设条件：使用燃油的沥青拌合站。主要建设内容：天然气燃烧设备置换，燃烧控制系统置换，配套撬装天然气减压站建设。主要设备为天然气燃烧器、天然气控制阀组、撬装减压站等。项目总投资150万元。项目建设期4个月。项目减排量950tCO2。经济效益为年节约燃料成本及维护费用50万元，投资回收期约3年，项目减排成本70～120元/tCO2。
九、推广前景和减排潜力
随着国内沥青拌合站“油改气”的逐步推进，预计未来5年，约有1.4亿吨沥青混凝土采用天然气拌合站生产，该技术推广比例达50%，可形成年碳减排能力110万tCO2。
23 罐式煅烧炉密封改造技术
一、技术名称：罐式煅烧炉密封改造技术
二、技术类别：减碳技术
三、所属领域及适用范围：有色金属 炭素行业
四、该技术应用现状及产业化情况
炭素行业普遍采用罐式炉煅烧石油焦作为原料制备主要手段之一，其产能约350万t/a。虽然该技术具有煅烧质量好，原料损耗低于其它煅烧方式等优点，但仍有3%-4%的石油焦被烧损，且煅烧过程中冷却用水量大，造成了能源与水资源的浪费。该技术采用负压密封原理，降低了石油焦的烧损率。目前，该技术已初步实现了产业化，并在山东省部分企业进行了应用，
节能减排效果良好。
五、技术内容
1.技术原理
通过集成使用煅烧炉负压密封
节能技术，阻止空气进入罐式煅烧炉内，将排料口进入的空气阻断，降低了石油焦烧损，同时冷却水用量减小。达到罐式煅烧炉煅烧石油焦降低原料消耗的目的，同时减小循环冷却水量可取得节能效果，减少CO2 排放。
2.关键技术
(1)罐式煅烧炉负压密封技术；
(2)罐式煅烧炉循环冷却水系统改造技术。
3.工艺流程
罐式煅烧炉密封技术工艺流程见图1。
图1罐式煅烧炉排料及除尘系统布局图
图2 罐式煅烧炉排料及除尘系统侧视图